20CrMnTi chính xác 10mm máy khoan tay cho công cụ điện

Máy khoan cầm tay chính xác 20CrMnTi 10 mm

Máy khoan cầm tay 10 mm là bộ phận truyền động cốt lõi bên trong máy khoan cầm tay điện. Nó truyền công suất quay của động cơ tới trục chính đầu ra, đảm bảo hiệu suất khoan trơn tru và hiệu quả. Những bánh răng này thường được sản xuất từ ​​​​thép hợp kim 20CrMnTi, 20MnCr5, 40Cr, SCM415 hoặc SCM420, sau đó được chế hòa khí, làm nguội, mài chính xác và xử lý nhiệt để có độ cứng tuyệt vời, chống mài mòn và tuổi thọ dài.

Tính năng sản phẩm

• Được làm bằng thép hợp kim 20CrMnTi cao cấp cho độ bền và độ dẻo dai cao.
• Được cacbon hóa và làm nguội để có độ cứng bề mặt cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
• Được gia công CNC chính xác cho biên dạng răng chính xác và truyền động trơn tru.
• Chia lưới bánh răng ổn định với độ ồn thấp và giảm độ rung.
• Khả năng chịu tải cao để truyền mô-men xoắn đòi hỏi khắt khe.
• Hiệu suất truyền tải cao và giảm tổn thất điện năng.
• Khả năng chống mỏi tuyệt vời giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Bảng thông số kỹ thuật

Ứng dụng chính

• Thích hợp cho cả máy khoan không dây và không chổi than, mang lại công suất mô-men xoắn ổn định.
• Được thiết kế cho các ứng dụng chịu tác động nặng với khả năng truyền lực và độ bền đáng tin cậy.
• Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, dây chuyền lắp ráp, thiết bị xây dựng chuyên nghiệp.
• Lý tưởng để khoan kim loại, gỗ và bê tông trong các dự án xây dựng.
• Được sử dụng trong các hoạt động bảo trì máy móc, lắp đặt điện và sửa chữa.
• Thích hợp cho việc sửa chữa nhà cửa, lắp ráp đồ nội thất và các công việc khoan hàng ngày.
• Được sử dụng làm OEM hoặc bánh răng thay thế để bảo trì, sửa chữa và nâng cấp thiết bị.

Ưu điểm sản phẩm

• Cấu hình răng được gia công chính xác đảm bảo truyền trơn tru và độ ồn thấp.
• Được cacbon hóa và làm nguội để có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn vượt trội.
• Hiệu suất truyền tải cao giúp giảm thiểu tổn thất điện năng.
• Khả năng chống mỏi tuyệt vời giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng.
• Độ chính xác kích thước cao đảm bảo lắp ráp dễ dàng và khả năng thay thế lẫn nhau tuyệt vời.
• Hiệu suất đáng tin cậy trong điều kiện hoạt động liên tục và nặng.

Quy trình sản xuất

• Cắt thép hợp kim : Chọn thép hợp kim chất lượng cao để có hiệu suất vật liệu ổn định.
• Tiện CNC: Gia công các kích thước cơ bản và biên dạng trục.
• Gear Hobbing: Tạo biên dạng răng bánh răng chính xác.
• Chế hòa khí & làm nguội: Tăng độ cứng bề mặt và chống mài mòn.
• Mài bánh răng chính xác: Cải thiện độ chính xác truyền và hiệu suất chia lưới.
• Làm sạch và làm sạch: Loại bỏ các vệt và làm sạch bề mặt bánh răng.
• Kiểm tra chất lượng: Xác minh kích thước, độ cứng và độ chính xác của việc chia lưới bánh răng.
• Bao bì chống gỉ: Bảo vệ thiết bị trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

Cảnh báo

• Duy trì phản ứng ngược bánh răng thích hợp trong quá trình cài đặt.
• Bôi trơn thường xuyên bằng loại mỡ thích hợp để đảm bảo máy vận hành êm ái.
• Tránh tình trạng quá tải và hoạt động nặng nhọc kéo dài.
• Kiểm tra bánh răng thường xuyên xem có bị mòn, nứt và có tiếng ồn bất thường không.
• Giữ hộp số sạch sẽ để tránh ô nhiễm.
• Tránh tác động lên răng bánh răng để tránh làm hỏng độ chính xác.
• Bảo quản trong môi trường khô ráo với lớp bảo vệ chống gỉ thích hợp để bảo quản lâu dài.

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ đến ±5μm, đảm bảo bánh răng chạy êm, êm và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật vững chắc:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt và độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 bằng cách kiểm soát chặt chẽ các lỗi về hướng và hình dạng răng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu suất truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời và hiệu quả chi phí:Các thiết bị của chúng tôi giúp giảm chi phí vòng đời 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh và thời gian thực hiện ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình răng nhỏ đặc biệt, tốc độ cao, tải nặng, độ ồn thấp và giảm tốc độ cao, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.