Bộ phận truyền mạch trục trục cho máy khoan điện không dây 7mm

Bộ phận truyền động trục then hoa cho máy khoan điện không dây 7mm
 
I. Chức năng cơ bản —— “Trục truyền động lực” của máy khoan điện
Trục then hoa là một bộ phận truyền động then chốt giữa hộp số và đầu cặp/trục đầu ra của máy khoan điện, đảm nhận ba nhiệm vụ cốt lõi:
1. Truyền động lực
Lực xoay tốc độ cao do động cơ máy khoan điện tạo ra được truyền đến đầu cặp thông qua sự ăn khớp của các răng then hoa, làm quay mũi khoan. Với sự tiếp xúc đa răng, so với truyền động một then, khả năng chịu mô-men xoắn tăng lên 3 - 5 lần (phù hợp với yêu cầu mô-men xoắn 10 - 50N·m của máy khoan điện 7mm).
2. Điều chỉnh mô-men xoắn
Hình dạng răng then hoa thân khai (hoặc then hoa hình chữ nhật) của trục then hoa có thể tối ưu hóa hình dạng răng để phân bố mô-men xoắn đều hơn và tránh tập trung ứng suất cục bộ. Trong quá trình khởi động - dừng và thay đổi tải trọng thường xuyên của máy khoan điện, nó làm giảm sự mài mòn của răng trục và kéo dài tuổi thọ.
3. Định hướng chính xác
Độ chính xác đồng tâm của trục then hoa đảm bảo độ đồng tâm truyền động giữa động cơ và đầu cặp, làm cho độ đảo của mũi khoan ≤ 0,1mm, cải thiện độ chính xác khi khoan và tránh lệch và gãy mũi khoan.
 
II. Phối hợp với cơ cấu máy khoan điện —— Chế độ kép “Xoay + Va đập”
Nếu máy khoan điện có chức năng va đập, trục then hoa cần phối hợp với khối va đập/ly hợp để thực hiện hành động tổng hợp “cắt xoay + va đập dọc trục”:
1. Chế độ xoay thuần túy (ví dụ: Khoan gỗ, nhựa)
Trục then hoa ăn khớp trực tiếp với bánh răng đầu ra của hộp số, truyền mô-men xoắn của động cơ một cách đồng đều và làm quay đầu cặp để làm quay mũi khoan. Tốc độ quay được điều chỉnh bởi hộp số để phù hợp với yêu cầu khoan của các vật liệu khác nhau.
2. Chế độ xoay va đập (ví dụ: Khoan bê tông, tường gạch)
Trục then hoa được liên kết với một khối va đập (có răng vát). Trong quá trình quay, các răng then hoa đẩy khối va đập di chuyển theo trục và va chạm với khối va đập cố định, tạo ra va đập tần số cao. Vật liệu có độ bền cao của trục then hoa có thể chịu được tải trọng va đập và đảm bảo hoạt động ổn định của chức năng va đập.
 
III. Thiết kế chính —— “Thu nhỏ + Độ tin cậy cao” cho máy khoan điện
Để đáp ứng không gian nhỏ gọn và độ tin cậy cao của máy khoan điện không dây 7mm, trục then hoa có những thiết kế đặc biệt sau:
1. Kích thước và độ chính xác
▶Đường kính trục nhỏ (phù hợp với đầu cặp 7mm, đường kính ngoài của trục then hoa ≤ 10mm), sử dụng then hoa hình chữ nhật định tâm đường kính nhỏ, với chiều rộng răng 2 - 4mm, đảm bảo khả năng chịu mô-men xoắn trong một kích thước nhỏ.
▶Răng then hoa được gia công bằng phương pháp phay lăn răng + mài, với độ chính xác hình dạng răng cấp 7 - 8 và độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,8μm, giảm tiếng ồn ăn khớp và cải thiện hiệu quả truyền động.
2. Vật liệu và xử lý nhiệt
Chọn thép hợp kim carbon trung bình. Sau khi tôi và ram, răng then hoa được làm cứng cảm ứng và lõi vẫn dẻo dai, chống xoắn và gãy đồng thời chống mài mòn.
3. Chống lỏng và lắp ráp
Trục then hoa và đầu ra của hộp số sử dụng mối ghép ép + định vị vòng chặn. Sau khi lắp ráp, độ đảo dọc trục ≤ 0,1mm, tránh hiện tượng lỏng trục then hoa do rung động của máy khoan điện; khi kết hợp với ống then hoa của đầu cặp, sử dụng vòng chặn đàn hồi hoặc khóa ren để đảm bảo độ tin cậy truyền động.
 
IV. Chế độ hỏng hóc và đảm bảo tuổi thọ
Các hỏng hóc thường gặp của trục then hoa của máy khoan điện bao gồm mòn bề mặt răng, gãy chân răng và trượt then hoa, có thể tránh được thông qua tối ưu hóa thiết kế:
1. Mòn bề mặt răng:Áp dụng mạ crôm cứng hoặc xử lý nitơ, độ cứng bề mặt răng tăng lên HRC60 - 65 và tuổi thọ chống mài mòn được kéo dài gấp 2 lần.
2. Gãy chân răng:Tối ưu hóa góc lượn của chân răng then hoa, giảm hệ số tập trung ứng suất và tránh nứt chân răng dưới tải trọng va đập.
3. Trượt then hoa:Kiểm soát độ ép của cạnh răng và phối hợp với sự giãn nở đàn hồi của ống then hoa để ngăn ngừa trượt do tải.
 
Bộ trục then hoa này là “xương sống sức mạnh” của máy khoan điện không dây 7mm: nó truyền mô-men xoắn thông qua sự ăn khớp đa răng, thích ứng với cả chế độ xoay thuần túy và xoay va đập, và với thiết kế thu nhỏ và độ chính xác cao, đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy khi khoan của máy khoan điện trong không gian hẹp và tải trọng thay đổi. Sự tối ưu hóa phối hợp của vật liệu, quy trình và độ chính xác của nó cho phép trục nhỏ mang mô-men xoắn lớn, hỗ trợ ứng dụng đầy đủ của máy khoan điện từ DIY tại nhà đến các hoạt động công nghiệp nhẹ —— Một trục nhỏ tạo ra năng lượng lớn và là nền tảng truyền động cốt lõi cho hoạt động hiệu quả của máy khoan điện.

Giải pháp bánh răng chính xác DINGSCO — Lực lượng tiên phong trong truyền động thiết bị
 
Ưu điểm cốt lõi: Thiết bị tiên tiến × Quy trình số hóa × Dịch vụ trọn vòng đời

Là nhà sản xuất bánh răng chính xác hàng đầu, DINGSCO chuyên sản xuất tùy chỉnh các bánh răng côn xoắn và bánh răng hypoid có độ chính xác cao thông qua nhiều máy phay/mài bánh răng côn xoắn năm trục bảy liên kết CNC và công nghệ dao cắt xoắn Gleason. Với cấp chính xác DIN 6 (lỗi hình dạng răng ≤ ±5μm), hiệu suất truyền động 95% + và tỷ số giảm tốc cực cao, chúng tôi cung cấp các giải pháp truyền động đáng tin cậy cho robot, bộ truyền động động cơ, xe năng lượng mới, v.v.

Tại sao chọn DINGSCO?
✅ Độ chính xác cao:Đạt được độ chính xác cấp DIN 6, dẫn đầu ngành trong việc kiểm soát lỗi hình dạng răng.
✅ Hiệu quả cao:Với tỷ số giảm tốc một giai đoạn lên đến 300:1 và hiệu suất truyền động trên 95%.
✅ Độ bền:Chi phí vòng đời thấp hơn 40%, Tỷ lệ lỗi <0,5%.
✅ Phản hồi nhanh:Quy trình số hóa có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn 20 ngày làm việc.
 
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay để có các đề xuất tối ưu hóa bánh răng và mô phỏng ăn khớp 3D!