Bộ bánh răng côn 180 Polisher với tỷ lệ truyền lớn để ổn định

180 Polisher Bevel Gear Kit với tỷ lệ truyền lớn cho sự ổn định
 

I. Logic truyền cơ bản Thay đổi hướng không gian của bánh răng Bevel
Động cơ gia tốc Bevel là một cơ chế truyền trục không song song không gian (cả hai trục tạo thành một góc nhất định, thường là 90 ° thẳng đứng).:
1. Đường - thay đổi truyền tải
Điện lực xoay ngang của động cơ đánh bóng được truyền đến bánh răng nghiêng được thúc đẩy (đồ số lớn,kết nối với trục đĩa đánh bóng) thông qua bề mặt răng lưới của bánh xe trục lái (bánh xe nhỏ). Hướng năng lượng được thay đổi từ ngang đến dọc (hoặc góc nghiêng), thúc đẩy đĩa đánh bóng quay.
2.Torque chuyển đổi
Sử dụng tỷ lệ truyền động của bánh răng nghiêng, tăng tốc và tăng mô-men xoắn hoặc tăng tốc và giảm mô-men xoắn.Máy đánh bóng 180 yêu cầu đĩa đánh bóng có tốc độ thấp và mô-men xoắn caoThông qua thiết kế tỷ lệ truyền lớn (bánh xe lái nhỏ và bánh xe đẩy lớn),xoay tốc độ cao của động cơ được chuyển đổi thành xoay tốc độ thấp ổn định của đĩa đánh bóng, đảm bảo lực nghiền đồng đều.

II. Sự phối hợp với máy đánh bóng
Trọng tâm của máy đánh bóng là quay tốc độ cao của đĩa đánh bóng + nghiền áp lực.trục đĩa đánh bóng, và cơ chế điều chỉnh tốc độ:
1Chế độ nghiền tinh khiết (ví dụ: đánh bóng kim loại, đá)
Các bánh răng nghiêng được kết nối trực tiếp với động cơ, và mô-men xoắn được truyền ổn định thông qua lưới tỷ lệ cố định.Tốc độ quay của đĩa đánh bóng được điều khiển bởi điều chỉnh tốc độ động cơ (hoặc hộp số)Profile răng không có đường (hoặc răng cung tròn) của bánh xe lái xe đảm bảo lưới ổn định, và đường quay của đĩa đánh bóng là ≤ 0,1mm, tránh các dấu vết mài không đồng đều.
2Chế độ nghiền tốc độ biến đổi (thích nghi với các vật liệu khác nhau)
Khoảng 180 máy đánh bóng được trang bị hộp số có tốc độ thay đổi, và bộ bánh răng nghiêng là một phần của nó.việc ghép nối các bánh răng cong với số lượng răng khác nhau được chuyển đổi, nhận ra không có bước / từng bước điều chỉnh tốc độ quay của đĩa đánh bóng, thích nghi với các yêu cầu mài vật liệu khác nhau như kim loại (tốc độ thấp,áp suất cao) và gỗ (tốc độ trung bình), áp suất nhẹ).

III. Thiết kế chính ️ ️ Kháng mòn cao + rung động thấp ️ để thích nghi với máy đánh bóng
Để đảm bảo mài mòn lâu dài và mài mòn chính xác cao của máy đánh bóng, bánh răng cong có các thiết kế đặc biệt sau:
1- Vật liệu và xử lý nhiệt
▶Đánh xe lái xe: Thép hợp kim 20CrMnTi thường được sử dụng. Sau khi cacbon hóa, dập tắt + nghiền, độ cứng bề mặt răng là HRC58 - 62,và thời gian sử dụng chống mòn vượt quá 10000 giờ.
▶Điều khiển bánh xe (Large Gear): 45 # thép được sử dụng để chữa cháy và xử lý làm nóng, và bề mặt răng được thắt cứng bằng cảm ứng để tránh gãy quá tải.
2Mẫu răng và độ chính xác
▶ Hệ thống Gleason vòng cung răng bánh răng convex được áp dụng. so với răng thẳng - răng bánh răng convex, tỷ lệ tiếp xúc lưới tăng 30%,và tiếng ồn truyền được giảm 10dB, đáp ứng yêu cầu tiếng ồn thấp của máy đánh bóng.
▶ Độ chính xác hồ sơ răng là lớp 7 - 8, và độ thô bề mặt răng Ra ≤ 0, 8μm, đảm bảo độ chính xác xoay của đĩa đánh bóng và giảm dấu vết nghiền.
3.Assembly and Clearance Adjustment (Sắp ráp và điều chỉnh khoảng trống)
▶Giao số cong, trục động cơ và trục đĩa đánh bóng áp dụng vị trí phù hợp thuần + vị trí khóa, và dòng chảy trục là ≤ 0,05mm, tránh việc nới lỏng bánh xe do rung động của máy đánh bóng.
▶Khả năng chuyển động được điều khiển bằng phương pháp điều chỉnh shim, đảm bảo hiệu quả truyền tải và giảm mất điện.

Bộ bánh răng nghiêng này là trung tâm thay đổi hướng năng lượng của máy đánh bóng 180: nó nhận ra sự thay đổi hướng năng lượng thông qua truyền trục dọc không gian,hợp tác với động cơ và cơ chế điều chỉnh tốc độ, và chính xác kiểm soát tốc độ quay và mô-men xoắn của đĩa đánh bóng; với vật liệu chống mòn cao và thiết kế hồ sơ răng chính xác cao,nó đảm bảo sự ổn định và chính xác của máy đánh bóng dưới thời gian dài và nghiền áp cao. Lý thuyết thiết kế của nó phản ánh sự thích nghi với đường truyền không gian + tùy chỉnh nhu cầu điều kiện làm việc and it is the core transmission foundation for the polisher to achieve efficient and precise grinding —— Small gears drive large - scale grinding and support the surface treatment processes in industries such as metal processing, xử lý đá, và sản xuất đồ nội thất.

DINGSCO giải pháp Gear chính xác️Lực lượng tiên phong trong truyền tải thiết bị
 
Ưu điểm chính: Thiết bị tiên tiến × Quá trình số hóa × Dịch vụ toàn chu kỳ

Là một nhà sản xuất thiết bị chính xác hàng đầu, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyVới lớp độ chính xác DIN 6 (sự sai lệch hồ sơ răng ≤ ± 5μm), hiệu quả truyền 95% + và tỷ lệ giảm cực cao, chúng tôi cung cấp các giải pháp truyền tải đáng tin cậy cho robot, động cơ,Xe năng lượng mới, và nhiều hơn nữa.

Tại sao chọn DINGSCO?
✅Độ chính xác cao:Đạt được độ chính xác DIN 6, dẫn đầu ngành trong việc kiểm soát lỗi hồ sơ răng.
✅Hiệu quả cao:Với tỷ lệ giảm một giai đoạn lên đến 300:1, và hiệu quả truyền tải hơn 95%.
✅Độ bền:40% chi phí vòng đời thấp hơn, tỷ lệ thất bại <0,5%.
✅Trả lời nhanh:Quá trình kỹ thuật số có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn 20 ngày làm việc.
 
Liên hệ với chúng tôi sớm cho các đề xuất tối ưu hóa bánh răng và mô phỏng lưới 3D!