Power Grinding 20CrMnTi Industrial Gear Set với các thành phần ổ đĩa độ chính xác ISO 6-7

Bộ bánh răng công nghiệp 20CrMnTi mài điện với các thành phần truyền động cấp độ chính xác ISO 6-7

Dingsco Gear là một cơ sở R&D và sản xuất chuyên biệt dành riêng cho việc thiết kế, phát triển, sản xuất và bán các bánh răng côn xoắn ốc có bước cao chất lượng cao, bánh răng hypoid có độ giảm cao và bánh răng hình trụ. Công ty sở hữu năng lực R&D mạnh mẽ và được trang bị một bộ máy móc tiên tiến toàn diện—bao gồm nhiều máy mài và phay bánh răng côn xoắn ốc CNC điều khiển đồng thời 6 trục, 5 trục.

Đặc tính vật liệu

• Tính chất cơ học: Độ bền kéo ≥1080MPa, cường độ năng suất ≥835MPa, năng lượng va đập ≥55J. Sau khi cacbon hóa và làm nguội, độ cứng bề mặt đạt HRC58-62 và độ cứng lõi HRC30-45.
• Ưu điểm cốt lõi: Ti tinh chế ngũ cốc và ức chế sự phát triển của hạt trong quá trình cacbon hóa ở nhiệt độ cao, cho phép làm nguội trực tiếp sau khi cacbon hóa với độ biến dạng tối thiểu; Cr và Mn cải thiện độ cứng, đảm bảo độ bền lõi cho mặt cắt lớn.

Nguyên tắc kỹ thuật

• Cơ cấu truyền động: Các bánh răng côn xoắn ốc (hệ thống Gleason/Klingelnberg) bên trong tháp pháo điện thực hiện truyền động trực giao 90°, với sự sắp xếp theo chiều dọc của trục đầu vào và đầu ra, truyền mô-men xoắn thông qua việc chia lưới bề mặt răng để dẫn động chuyển động quay của dụng cụ.
• Khả năng thích ứng với điều kiện làm việc: Cấu hình răng được tối ưu hóa để sửa đổi, tỷ lệ tiếp xúc cao và chia lưới trơn tru, có khả năng chịu được tốc độ quay cao và tải cắt nặng, thích hợp cho máy nghiền quay, khoan, khai thác và gia công composite khác.

Quy trình sản xuất

• Rèn: Được làm nóng đến 1150-1200oC, được rèn thành bánh răng trống để tinh chế ngũ cốc.
• Bình thường hóa: Cách nhiệt ở 880-920oC và làm mát bằng không khí để có cấu trúc đồng nhất và cải thiện khả năng gia công.
• Chế hòa khí: Cách nhiệt trong môi trường giàu carbon ở 920-930oC trong 4-10 giờ, hàm lượng carbon bề mặt tăng lên 0,8% -1,2%.
• Làm nguội: Làm mát bằng dầu ở 820-850oC để tạo thành cấu trúc martensite có độ cứng cao.
• Ủ ở nhiệt độ thấp: Cách nhiệt ở 160-200oC trong 1,5-2 giờ để loại bỏ căng thẳng và ổn định cấu trúc.
• Hoàn thiện: Hobbing hoặc mài để đảm bảo độ chính xác của mặt cắt răng (thường ≥IT6) và độ nhám bề mặt (Ra<0,8μm).
• Kiểm tra: Kiểm tra toàn bộ độ cứng, bước răng, chì răng, kiểu tiếp xúc, v.v., để lắp ráp sau khi thẩm định.

Dữ liệu kỹ thuật:

Mẹo lựa chọn và bảo trì

• Lựa chọn: Ưu tiên cho các tình huống truyền tải trọng trung bình và tải va đập, tránh điều kiện tải nhẹ tốc độ thấp (chi phí cao).
• Bảo trì: Thường xuyên bôi mỡ đặc biệt, kiểm tra độ mòn bề mặt răng và độ hở của lưới, thay thế kịp thời các bánh răng bị mòn để kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Dung sai chặt chẽ đến ±5μm để vận hành êm ái, bền bỉ.
• Chuyên môn kỹ thuật vững vàng: Các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc.
• Thiết kế tùy chỉnh: Giải pháp giảm tốc độ cao, tải nặng, ít tiếng ồn và ít răng hơn cho người dùng
• Kiểm tra nghiêm ngặt: Kiểm tra 100% thông qua hệ thống đo lường Gleason.