Bánh răng côn xoắn cho máy mài góc 100, đổi hướng không gian 90°

Bánh răng côn xoắn cho máy mài góc 100, thay đổi hướng không gian 90°

I. Logic truyền động cơ bản —— Thay đổi hướng không gian và tăng tốc
1. Truyền động:Mô-men xoắn quay do động cơ máy mài góc tạo ra được truyền đến bánh răng côn xoắn lớn bị dẫn động (nối với trục đĩa mài) thông qua sự ăn khớp bề mặt răng thông qua bánh răng côn xoắn nhỏ dẫn động (nối với trục động cơ). Các trục của hai bánh răng vuông góc với nhau ở 90°, đạt được sự thay đổi hướng không gian của lực từ hướng ngang của động cơ sang hướng dọc của đĩa mài và làm cho đĩa mài quay.
2. Nguyên tắc tăng tốc:Sử dụng đặc tính “bánh răng nhỏ dẫn động bánh răng lớn để tăng tốc”, tốc độ động cơ được tăng lên, cho phép đĩa mài đạt tốc độ cao 8000 - 12000 vòng/phút, đáp ứng yêu cầu về tốc độ tuyến tính cao trong việc cắt và mài của máy mài góc.

II. Phối hợp với máy mài góc —— Đảm bảo hiệu quả và độ chính xác khi mài
1. Mài hiệu quả:Bánh răng côn xoắn có diện tích tiếp xúc ăn khớp lớn và truyền động ổn định, có thể truyền mô-men xoắn cao một cách ổn định, cho phép đĩa mài quay liên tục ở tốc độ cao. Thông qua hành động “cắt - mài” của các hạt mài, việc loại bỏ vật liệu nhanh chóng được thực hiện.
2. Kiểm soát độ chính xác:Hồ sơ răng bánh răng có độ chính xác cao, đảm bảo đồng bộ hóa truyền động, làm cho độ đảo của đĩa mài nhỏ, tránh sự xuất hiện của “vết rung” và “cắt lệch” trong quá trình mài/cắt, và cải thiện độ chính xác của quá trình.

III. Thiết kế chính —— Thích ứng với điều kiện làm việc của máy mài góc
1. Vật liệu và xử lý nhiệt:Thép hợp kim 20CrMnTi thường được sử dụng. Sau khi thấm cacbon, tôi + mài, độ cứng bề mặt răng đạt HRC58 - 62, có khả năng chống mài mòn và chống va đập, và có thể chịu được điều kiện làm việc của việc khởi động - dừng tần số cao và mài tải nặng của máy mài góc.
2. Lắp đặt và khe hở:Thông qua lắp ghép côn + định vị rãnh then, sự đồng tâm của bánh răng với trục động cơ và trục đĩa mài được đảm bảo, và độ đảo hướng trục là ≤ 0,05mm; và khe hở ăn khớp được điều chỉnh bằng các miếng đệm, v.v., để cân bằng hiệu quả truyền động và tiếng ồn.

Bộ bánh răng côn xoắn này là “trung tâm cốt lõi của lực” của máy mài góc 100: nó truyền lực động cơ thông qua sự thay đổi hướng không gian 90°, và nhận ra sự tăng tốc bằng cách sử dụng bánh răng nhỏ để dẫn động bánh răng lớn, cho phép đĩa mài đạt tốc độ cao để mài hiệu quả; với vật liệu có độ bền cao và thiết kế có độ chính xác cao, nó đảm bảo sự ổn định và độ chính xác của máy mài góc trong quá trình cắt và mài, hỗ trợ các nhu cầu xử lý bề mặt trong các tình huống như gia công kim loại và xử lý đá.

Giải pháp bánh răng chính xác DINGSCO — Lực lượng tiên phong trong truyền động thiết bị
 
Ưu điểm cốt lõi: Thiết bị tiên tiến × Quy trình số hóa × Dịch vụ trọn vòng đời

Là nhà sản xuất bánh răng chính xác hàng đầu, DINGSCO chuyên sản xuất tùy chỉnh các bánh răng côn xoắn và bánh răng hypoid siêu chính xác thông qua nhiều máy mài/phay bánh răng côn xoắn CNC bảy trục năm liên kết và công nghệ dao cắt xoắn ốc Gleason. Với cấp chính xác DIN 6 (lỗi hồ sơ răng ≤ ±5μm), hiệu suất truyền động 95%+, và tỷ lệ giảm tốc cực cao, chúng tôi cung cấp các giải pháp truyền động đáng tin cậy cho robot, bộ truyền động động cơ, xe năng lượng mới, và hơn thế nữa.

Tại sao chọn DINGSCO?
✅ Độ chính xác cao:Đạt độ chính xác cấp DIN 6, dẫn đầu ngành trong việc kiểm soát lỗi hồ sơ răng.
✅ Hiệu quả cao:Với tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên đến 300:1 và hiệu suất truyền động trên 95%.
✅ Độ bền:Chi phí vòng đời thấp hơn 40%, Tỷ lệ lỗi <0,5%.
✅ Phản hồi nhanh:Quá trình kỹ thuật số có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn 20 ngày làm việc.
 
Liên hệ với chúng tôi ngay để có các đề xuất tối ưu hóa bánh răng và mô phỏng ăn khớp 3D!