Bánh răng máy cắt truyền động có độ chính xác cao 20CrMnTi

Bánh răng máy cắt truyền động có độ chính xác cao 20CrMnTi

Bánh răng máy cắt 20CrMnTi được sản xuất từ ​​​​thép hợp kim 20CrMnTi cao cấp và được xử lý thông qua gia công chính xác, chế hòa khí & làm nguội và mài bánh răng. Nó có tính năng truyền động có độ chính xác cao, khả năng chịu tải tuyệt vời, khả năng chống mài mòn vượt trội, tiếng ồn vận hành thấp và tuổi thọ dài. Nó được sử dụng rộng rãi trong các máy cắt laser, máy cắt plasma, máy cưa đĩa và các thiết bị cắt công nghiệp khác nhau để cung cấp khả năng truyền tải điện ổn định, hiệu quả và đáng tin cậy.

Tính năng sản phẩm

• Cấu hình răng được gia công chính xác đảm bảo truyền lực trơn tru và chính xác.
• Được làm từ thép hợp kim cao cấp để chịu được tải trọng lớn và va đập.
• Được cacbon hóa và làm cứng để có độ cứng bề mặt vượt trội và chống mài mòn.
• Hình dạng răng được tối ưu hóa giúp giảm thiểu độ rung và tiếng ồn khi vận hành.
• Độ chính xác chia lưới cao giúp truyền tải điện năng hiệu quả và giảm tổn thất năng lượng.
• Xử lý nhiệt tiên tiến đảm bảo hiệu suất lâu dài.
• Được thiết kế để hoạt động liên tục trong điều kiện làm việc đòi hỏi khắt khe.

Bảng thông số kỹ thuật

Ứng dụng chính

• Được sử dụng trong các hệ thống truyền động cắt laser chính xác.
• Thích hợp cho các hoạt động cắt tốc độ cao và nặng.
• Cung cấp khả năng truyền lực ổn định và hiệu quả cho lưỡi cưa.
• Đảm bảo truyền dẫn chính xác cho quá trình xử lý ống và ống.
• Được thiết kế để sản xuất liên tục và hiệu quả cao.

Ưu điểm sản phẩm

• Cấu hình răng được gia công chính xác đảm bảo việc chia lưới bánh răng chính xác và ổn định.
• Được sản xuất từ ​​thép hợp kim 20CrMnTi có độ bền cao cho độ bền tuyệt vời.
• Được cacbon hóa và làm nguội để đạt được độ cứng bề mặt vượt trội và khả năng chống mài mòn.
• Có khả năng xử lý tải nặng và tác động liên tục.
• Hình dạng răng được tối ưu hóa giúp giảm độ rung và tiếng ồn khi vận hành.
• Vật liệu cao cấp và xử lý nhiệt tiên tiến đảm bảo hiệu suất lâu dài.

Quy trình sản xuất

• Kiểm tra thành phần hóa học, kích thước và chất lượng vật liệu.
• Rèn hoặc cắt các thanh thép hợp kim để có được phôi bánh răng cần thiết.
• Thực hiện các hoạt động tiện, khoan và gia công CNC khác một cách chính xác.
• Gia công các răng bánh răng để đạt được biên dạng và độ chính xác cần thiết.
• Áp dụng quá trình cacbon hóa và làm nguội, làm cứng cảm ứng hoặc thấm nitơ để tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn.
• Nghiền răng bánh răng để cải thiện độ chính xác truyền và giảm tiếng ồn.
• Kiểm tra kích thước, độ cứng, độ chính xác của răng và chất lượng bề mặt.
• Áp dụng biện pháp bảo vệ chống gỉ và đóng gói an toàn trước khi vận chuyển.

Cảnh báo

• Đảm bảo căn chỉnh trục chính xác và phản ứng ngược bánh răng thích hợp trong quá trình lắp đặt.
• Sử dụng chất bôi trơn được khuyến nghị và thay thế nó định kỳ.
• Không hoạt động dưới tải quá mức hoặc điều kiện quá tốc độ.
• Kiểm tra độ mòn, vết nứt, độ rung và tiếng ồn khi vận hành của bánh răng thường xuyên.
• Ngăn chặn bụi, mảnh kim loại và các chất gây ô nhiễm khác xâm nhập vào lưới bánh răng.
• Bảo quản trong môi trường khô ráo với lớp bảo vệ chống gỉ thích hợp.
• Thay thế các cặp bánh răng chia lưới với nhau để duy trì độ chính xác của hộp số và tuổi thọ sử dụng.

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ đến ±5μm, đảm bảo bánh răng chạy êm, êm và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật vững chắc:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt và độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 bằng cách kiểm soát chặt chẽ các lỗi về hướng và hình dạng răng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu suất truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời và hiệu quả chi phí:Các thiết bị của chúng tôi giúp giảm chi phí vòng đời 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh và thời gian thực hiện ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình răng nhỏ đặc biệt, tốc độ cao, tải nặng, độ ồn thấp và giảm tốc độ cao, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.