Bộ bánh răng máy móc công nghiệp tốc độ cao 7200 (50T/25T)

Bộ bánh răng máy móc công nghiệp tốc độ cao 7200 (50T/25T)

Bộ bánh răng máy khâu khóa công nghiệp tốc độ cao 7200 (50T/25T) là bộ phận truyền động chính xác được thiết kế cho máy may công nghiệp, được sử dụng để truyền lực và khớp tốc độ giữa trục chính và cơ cấu cấp liệu. Nó bao gồm một bánh răng 50 răng và một bánh răng 25 răng, có tỷ số truyền 2:1, cho phép giảm tốc độ và tăng mô-men xoắn, cải thiện độ ổn định của máy, độ chính xác của đường may và khả năng vận hành liên tục ở tốc độ cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các máy móc khóa tốc độ cao công nghiệp và các thiết bị may liên quan, đồng thời là thành phần chính ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của máy.

Tính năng sản phẩm

• Đảm bảo chia lưới ổn định và truyền trơn tru.
• Tối ưu hóa sự tiếp xúc bề mặt răng để giảm độ rung và tiếng ồn.
• Giảm tổn thất điện năng và cải thiện hiệu suất của máy.
• Được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao cho tuổi thọ dài hơn.
• Thích hợp cho không gian bên trong hạn chế của máy may tốc độ cao.
• Thích hợp cho hoạt động liên tục tốc độ cao trong thời gian dài.
• Thích ứng với điều kiện làm việc bắt đầu-dừng thường xuyên.
• Đảm bảo hiệu suất truyền đồng bộ của máy.

Thông số kỹ thuậtbảng eter

Ứng dụng chính

• Được sử dụng để dẫn động trục chính để đảm bảo vận hành may tốc độ cao ổn định.
• Hệ thống truyền động cơ cấu nạp: Cung cấp chuyển động đồng bộ để nạp vải và khâu chính xác.
• Hệ thống truyền động đồng bộ: Đảm bảo chuyển động phối hợp của các bộ phận máy khác nhau.
• Được sử dụng trong hệ thống may tự động để sản xuất liên tục và ổn định.
• Cải thiện độ ổn định trong máy may quần áo, da và túi xách cao cấp.
• Hoạt động như một bộ phận truyền động chính đảm bảo vận hành máy đáng tin cậy.

Ưu điểm sản phẩm

• Thích hợp cho máy may tốc độ cao, đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả.
• Cải thiện sự thoải mái khi vận hành và độ ổn định tổng thể của máy.
• Giảm các vấn đề bỏ mũi và đứt chỉ.
• Giảm mài mòn và rung động, giảm thiểu tác động cơ học.
• Thích hợp cho nhiều loại máy 7200 series.
• Bảo trì dễ dàng với chi phí thay thế thấp.
• Thích hợp cho môi trường sản xuất liên tục.

Quy trình sản xuất

• Lựa chọn nguyên liệu: Thép hợp kim chất lượng cao (chẳng hạn như 20CrMnTi).
• Rèn phôi: Cải thiện mật độ vật liệu và tối ưu hóa cấu trúc bên trong.
• Gia công thô CNC: Xử lý hình dạng cơ bản, lỗ và bề mặt tham chiếu.
• Cắt bánh răng: Bánh răng được sử dụng để tạo thành biên dạng bánh răng ban đầu.
• Xử lý nhiệt: Chế hòa khí và làm nguội để cải thiện độ cứng bề mặt và chống mài mòn.
• Gia công hoàn thiện: Đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ chính xác lắp ráp.
• Cân bằng & Kiểm tra Động: Kiểm tra độ chính xác của bánh răng, độ đảo, độ cứng và các thông số quan trọng khác.
• Bao bì chống gỉ: Xử lý chống ăn mòn, sau đó là bao bì chống sốc để vận chuyển an toàn.

Cảnh báo

• Làm sạch trước khi lắp đặt: Đảm bảo các bánh răng và bề mặt tiếp xúc với trục được làm sạch hoàn toàn.
• Căn chỉnh chính xác: Đảm bảo căn chỉnh trục thích hợp và độ hở chia lưới chính xác.
• Không lắp ráp cưỡng bức: Không sử dụng lực hoặc tác động quá mạnh trong quá trình lắp đặt.
• Bôi trơn đúng cách: Sử dụng chất bôi trơn hoặc mỡ được chỉ định.
• Tránh hoạt động quá tải: Ngăn chặn tình trạng chạy quá tải lâu dài.
• Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra độ mòn của bánh răng và các thay đổi về độ ồn định kỳ.
• Dừng nếu bất thường: Dừng máy ngay lập tức nếu xảy ra hiện tượng rung hoặc có tiếng ồn.
• Bảo quản chống gỉ: Áp dụng biện pháp xử lý chống gỉ để bảo quản lâu dài

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ đến ±5μm, đảm bảo bánh răng chạy êm, êm và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật vững chắc:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt và độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 bằng cách kiểm soát chặt chẽ các lỗi về hướng và hình dạng răng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu suất truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời và hiệu quả chi phí:Các thiết bị của chúng tôi giúp giảm chi phí vòng đời 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh và thời gian thực hiện ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình răng nhỏ đặc biệt, tốc độ cao, tải nặng, độ ồn thấp và giảm tốc độ cao, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.