Trục vít - Cặp bánh răng trục vít ăn khớp răng nghiêng cho may ziczac

Cặp bánh răng sâu - bánh răng sâu ăn khớp răng nghiêng cho may ziczac
 

I. Nguyên tắc thiết kế —— Logic chính xác của truyền động trục không song song trong không gian
Đây là một cặp bánh răng sâu - bánh răng sâu, với thiết kế cốt lõi tập trung vào “thay đổi hướng không gian 90° + kiểm soát chính xác tỷ số truyền lớn”:
1. Hồ sơ răng và cơ chế ăn khớp
▶Trục vít có bề mặt răng xoắn (tương tự như vít, với hồ sơ răng bao quanh liên tục) và bánh răng sâu có hồ sơ răng hình cung bao bọc đường xoắn của trục vít. Trong quá trình ăn khớp, các răng xoắn của trục vít “từ từ cắt vào” các rãnh răng của bánh răng sâu. Diện tích tiếp xúc lớn hơn 3 lần so với bánh răng thẳng, va đập truyền động giảm 70% và độ ồn ≤ 72dB (đáp ứng yêu cầu về độ êm của xưởng may).
▶Hai trục được bố trí so le trong không gian ở góc 90° (trục vít nằm ngang và bánh răng sâu nằm dọc), thay thế các cơ chế thay đổi hướng phức tạp như bánh răng côn, giảm thể tích đầu máy may 40% và thích ứng với bố cục nhỏ gọn của máy may ziczac.
2. Tỷ số truyền và chuyển đổi chuyển động
Nó có thể đạt được tỷ số truyền lớn. Sau khi động cơ quay tốc độ cao được giảm tốc bởi bánh răng sâu - bánh răng sâu, bánh răng sâu xuất ra tốc độ thấp và mô-men xoắn cao, điều khiển chính xác cơ chế lắc kim để thực hiện chuyển động qua lại “ziczac”, đảm bảo tần số lắc đều của kim và mật độ đường khâu đồng đều.

II. Thích ứng vật liệu —— Sự phối hợp chức năng của tổ hợp “Thép - Đồng”
Việc lựa chọn vật liệu của trục vít (thép) và bánh răng sâu (hợp kim đồng) là một “tam giác cân bằng điển hình về độ bền - chống mài mòn - giảm tiếng ồn”:
1. Trục vít (Phần tử dẫn động)
Thép kết cấu hợp kim được chọn và thông qua quá trình thấm cacbon và tôi + mài, độ cứng bề mặt răng đạt HRC58 - 62 và tuổi thọ chống mài mòn vượt quá 12000 giờ (có khả năng chịu tải trọng va đập của việc khởi động và dừng tần số cao của máy may); lõi duy trì độ dẻo dai để tránh gãy do quá tải.
2. Bánh răng sâu (Phần tử bị dẫn động)
Đồng thiếc ZCuSn10Pb1 (hoặc đồng nhôm) được sử dụng. Hệ số ma sát của hợp kim đồng là ≤0,15 (tính tự bôi trơn tuyệt vời), có thể làm giảm độ mài mòn của trục vít hơn 50% trong quá trình ăn khớp; hơn nữa, mô đun đàn hồi của đồng thấp (chỉ bằng 1/3 so với thép), có thể hấp thụ rung động ăn khớp, giảm nguy cơ “bỏ mũi và đứt chỉ” của máy may và đảm bảo độ chính xác của đường khâu là ≤± 0,1mm.

III. Giá trị chức năng —— “Trái tim đường khâu” của máy may ziczac
Trong máy may ziczac, bộ bánh răng này đảm nhận “bộ phận điều khiển cốt lõi để tạo ra các đường khâu ziczac” và chi phối ba chuyển động chính:
1. Điều khiển chuyển động lắc kim
Sự quay đều của bánh răng sâu - bánh răng sâu, thông qua cơ chế bánh lệch tâm + thanh truyền, chuyển đổi chuyển động quay của bánh răng sâu thành chuyển động lắc trái - phải của kim. Khi tỷ số truyền i=20, trục chính quay 20 vòng và kim hoàn thành 1 bộ lắc ziczac, thích ứng với nhu cầu may các loại vải co giãn như đồ lót và áo ngực.
2. Phối hợp và kết hợp cấp liệu
Trục bánh răng sâu được liên kết với cam cấp liệu để điều khiển chuyển động tiến và lùi của răng cấp liệu. Hướng cấp liệu vuông góc với chuyển động lắc của kim (kim lắc trái và phải, và răng cấp liệu cấp liệu tiến và lùi). Nhịp điệu chuyển động của hai bộ phận này được đồng bộ hóa chính xác để tạo thành đường khâu “ziczac” và tránh nhăn vải.
3. Đảm bảo đồng bộ con thoi
Nó được liên kết với cơ chế dẫn động con thoi để đảm bảo rằng tốc độ quay của con thoi phù hợp với tần số đâm của kim, nhận ra sự kết nối liền mạch của “kim ra khỏi lỗ - con thoi móc chỉ” và tỷ lệ bỏ mũi là ≤0,1%.

Bộ bánh răng sâu - bánh răng sâu này, với thiết kế truyền động trục không song song trong không gian, vật liệu chức năng thép-đồng và kiểm soát đường khâu chính xác, trở thành bộ phận cốt lõi để tạo ra “các đường khâu ziczac” của máy may ziczac. Nó không chỉ đáp ứng các yêu cầu cơ bản của máy móc công nghiệp nhẹ về “sự nhỏ gọn, êm ái và độ bền” mà còn thích ứng với các tình huống phân đoạn của các loại vải và các đường khâu khác nhau thông qua tùy chỉnh. Đây là một ví dụ điển hình về sự kết hợp của “kiểm soát chính xác và sản xuất linh hoạt” trong công nghệ truyền động máy may —— bánh răng nhỏ điều khiển một ngành công nghiệp lớn và hỗ trợ quá trình đổi mới của các ngành như may mặc và đồ lót.

Giải pháp bánh răng chính xác DINGSCO — Lực lượng tiên phong trong truyền động thiết bị

Ưu điểm cốt lõi: Thiết bị tiên tiến × Quy trình số hóa × Dịch vụ trọn vòng đời

 
Là nhà sản xuất bánh răng chính xác hàng đầu, DINGSCO chuyên sản xuất theo yêu cầu các bánh răng côn xoắn và bánh răng hypoid có độ chính xác cao thông qua nhiều máy mài/phay bánh răng côn xoắn năm trục CNC và công nghệ dao cắt bánh răng côn xoắn Gleason. Với cấp chính xác DIN 6 (lỗi hồ sơ răng ≤ ±5μm), hiệu suất truyền động 95% + và tỷ số giảm tốc cực cao, chúng tôi cung cấp các giải pháp truyền động đáng tin cậy cho robot, bộ truyền động động cơ, xe năng lượng mới, v.v.

Tại sao chọn DINGSCO?
✅ Độ chính xác cao: Đạt độ chính xác cấp DIN 6, dẫn đầu ngành trong việc kiểm soát lỗi hồ sơ răng.

✅ Hiệu quả cao: Với tỷ số giảm tốc một giai đoạn lên đến 300:1 và hiệu suất truyền động trên 95%.

✅ Độ bền: Chi phí vòng đời thấp hơn 40%, Tỷ lệ lỗi <0,5%.
✅ Phản hồi nhanh: Quy trình kỹ thuật số có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn 20 ngày làm việc.

Liên hệ với chúng tôi ngay để có các đề xuất tối ưu hóa bánh răng và mô phỏng ăn khớp 3D!