Máy kéo dài cặp bánh răng xoắn ốc để điều khiển chuyển động các trục không song song

Cặp bánh răng nghiêng cho máy đóng đế để điều khiển chuyển động trục không song song
 
I. Tính năng thiết kế —— Logic chính xác của bánh răng nghiêng cho trục không song song
Đây là một cặp bánh răng nghiêng cho các trục không song song. Thiết kế cốt lõi tập trung vào “hiệu quả truyền động không gian và độ êm ái của chuyển động”:
1. Hồ sơ răng và nguyên tắc ăn khớp 
Áp dụng răng nghiêng góc 45°, bề mặt răng được phân bố theo đường xoắn ốc. Trong quá trình ăn khớp, diện tích tiếp xúc của các bề mặt răng thay đổi dần dần. So với bánh răng thẳng, va đập truyền động giảm hơn 60% và độ ồn ≤75dB (đáp ứng yêu cầu giảm tiếng ồn của xưởng máy đóng đế). Bố trí trục không song song (hai trục vuông góc/giao nhau) có thể thay thế bánh răng côn, giảm thể tích của cơ cấu truyền động 30% và phù hợp với không gian bên trong nhỏ gọn của máy đóng đế.
2. Phù hợp thông số hình học
Module bánh răng, số răng và góc áp suất cần được khớp chính xác. Phân bố tải trên bề mặt răng được tối ưu hóa thông qua việc sửa đổi. Nó đảm bảo rằng tuổi thọ của bánh răng đạt 8000-12000 giờ (vượt xa so với bánh răng thẳng thông thường) trong quá trình khởi động - dừng tần số cao (chu kỳ cấp liệu-khâu) của máy đóng đế.
 
II. Lựa chọn vật liệu —— Sự cộng hưởng chức năng của “Kim loại + Nhựa kỹ thuật”
Sự kết hợp vật liệu của bánh răng chủ động (kim loại) và bánh răng bị động (nylon) là một thiết kế bổ sung chức năng “độ bền - giảm tiếng ồn” điển hình:
1. Bánh răng kim loại (Bánh răng chủ động)
Thép kết cấu hợp kim 20CrMnTi được chọn và trải qua quá trình thấm cacbon và tôi (độ cứng HRC58 - 62) để đảm bảo bề mặt răng chịu mài mòn và chịu va đập, đồng thời có thể chịu được mô-men xoắn tức thời 50-200N·m trong quá trình khâu của máy đóng đế (tải trọng không liên tục của việc khâu đế).
2. Bánh răng nylon (Bánh răng bị động)
PA66 + nylon gia cường sợi thủy tinh được áp dụng. Mật độ của nó chỉ bằng 1/7 so với thép. Trong khi nhẹ, nó có đặc tính tự bôi trơn, giảm mức tiêu thụ năng lượng truyền động 15%. Hơn nữa, mô đun đàn hồi của nylon thấp, có thể hấp thụ va đập ăn khớp và giảm thêm độ rung của máy đóng đế.
 
III. Kịch bản ứng dụng —— Giá trị của “Khớp truyền động” của máy đóng đế
Trong máy đóng đế (thiết bị làm giày và khâu), bộ bánh răng này đảm nhận các chức năng cốt lõi của “phân phối năng lượng + điều khiển chuyển động”:
1. Chuỗi truyền động năng lượng
Nó kết nối động cơ servo và cơ cấu cấp liệu/khâu, và thông qua việc giảm tốc và tăng mô-men xoắn, chuyển đổi vòng quay tốc độ cao của động cơ thành việc cấp liệu ổn định của bánh xe cấp liệu, đảm bảo đường khâu đều của việc khâu phần trên của giày.
2. Độ chính xác điều khiển chuyển động
Đặc tính ăn khớp êm ái của bánh răng nghiêng, kết hợp với hệ thống điều khiển PLC của máy đóng đế, có thể đạt được độ chính xác chiều dài cấp liệu ≤± 0,2mm (đáp ứng các yêu cầu khâu của các loại giày khác nhau). Và thời gian phản hồi đảo chiều bánh răng là ≤0,1s, hỗ trợ khởi động-dừng nhanh trong quá trình khâu tốc độ cao của máy đóng đế.
 
Cặp bánh răng nghiêng cho trục không song song này, với thiết kế hồ sơ răng chính xác và sự kết hợp vật liệu chức năng, đáp ứng chính xác các yêu cầu truyền động không gian và khâu ổn định của máy đóng đế. Nó không chỉ là “khớp truyền động” để máy đóng đế đạt được việc khâu hiệu quả và chính xác, mà còn đại diện cho hướng phát triển của “tiêu chuẩn hóa + tùy chỉnh” trong lĩnh vực truyền động của thiết bị công nghiệp nhẹ —— hỗ trợ nâng cấp quy trình và kiểm soát chi phí của ngành công nghiệp giày thông qua việc tối ưu hóa kỹ thuật của các bộ phận nhỏ.

Giải pháp bánh răng chính xác DINGSCO — Lực lượng tiên phong trong truyền động thiết bị

Ưu điểm cốt lõi: Thiết bị tiên tiến × Quy trình số hóa × Dịch vụ trọn vòng đời

 
Là nhà sản xuất bánh răng chính xác hàng đầu, DINGSCO chuyên sản xuất theo yêu cầu các bánh răng côn xoắn và bánh răng hypoid vi mô có độ chính xác cao thông qua nhiều máy mài/phay bánh răng côn xoắn năm trục CNC và công nghệ dao cắt bánh răng côn xoắn Gleason. Với cấp chính xác DIN 6 (lỗi hồ sơ răng ≤ ±5μm), hiệu suất truyền động 95%+, và tỷ lệ giảm tốc cực cao, chúng tôi cung cấp các giải pháp truyền động đáng tin cậy cho robot, bộ truyền động động cơ, xe năng lượng mới, và hơn thế nữa.

Tại sao chọn DINGSCO?
✅ Độ chính xác cao: Đạt độ chính xác cấp DIN 6, dẫn đầu ngành trong việc kiểm soát lỗi hồ sơ răng.

✅ Hiệu quả cao: Với tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên đến 300:1 và hiệu suất truyền động trên 95%.

✅ Độ bền: Chi phí vòng đời thấp hơn 40%, Tỷ lệ hỏng <0,5%.
✅ Phản hồi nhanh: Quy trình số hóa có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn 20 ngày làm việc.

Liên hệ với chúng tôi ngay để có các đề xuất tối ưu hóa bánh răng và mô phỏng ăn khớp 3D!