20CrMnTi Tiếng ồn thấp Nhiệt độ cao Máy may bánh răng ở Trung Quốc

20CrMnTi Tiếng ồn thấp Bánh răng máy may nhiệt độ cao ở Trung Quốc

Bánh răng máy may làthành phần truyền dẫn chính xác cốt lõicho tất cả các máy may công nghiệp và gia đình, bao gồm cảbánh răng trụ, bánh răng xoắn ốc, bánh răng côn, bánh răng lệch tâm, bánh răng song công, bánh răng cấp liệu, bánh răng móc, v.v. Chúng phù hợp với máy phẳng, kim đôi, đầu cao, ngoằn ngoèo, khuy, đính bọ và các máy khác. làm bằngThép 45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMovớilàm nguội & ủ + làm cứng cảm ứng / cacbon hóa, chúng có tính năngđộ chính xác cao, tiếng ồn thấp, chống mài mòn, chống va đập, mô-men xoắn cao và tuổi thọ dài. Chúng truyền năng lượng và phân phối chuyển động chotrục chính, trục trên/dưới, móc, bàn răng đưa, cuốn chỉ, nâng chân vịt, cắt chỉ, xác định trực tiếpĐộ ổn định của mũi khâu, độ chính xác đồng bộ, tỷ lệ đứt gãy thấp và độ bền của máy. Chúng là “trái tim truyền động” và bộ phận đeo chìa khóa của máy may.

 Tính năng sản phẩm

• Truyền tải và đồng bộ hóa chính xác: Độ chính xác ISO cấp 6–7, bề mặt răng Ra<0,4μm,lỗi đồng bộ ≤±0.1mm, các mũi khâu phẳng và không lệch.
• Độ cứng cao và tuổi thọ cao: Bề mặt răng HRC 52–60, tuổi thọ≥7000–15000 giờ, giảm thời gian chết.
• Tiếng ồn thấp và hoạt động trơn tru: Thiết kế xoắn ốc/xoắn ốc + bề mặt được đánh bóng, khe hở chia lưới 0,06–0,15mm, độ ồn65dB.
• Khả năng chống va đập và mô-men xoắn cao: Mô-đun 0,8–2,5mm, chân răng dày, chịu được30–180N·mmô-men xoắn, không sứt mẻ trên vật liệu dày.
• Khả năng thích ứng và thay thế rộng rãi: Phù hợp với máy phẳng/kim đôi/đầu cao/zigzag/khuy; tương thích với Juki, Brother, Zoje, Hikari, v.v.
• Cấu trúc nhỏ gọn & tiết kiệm không gian: Trục mỏng, răng ngắn, thiết kế mô-đun nhỏ cho không gian đầu hẹp, không gây cản trở khi lắp đặt.
• Nhiệt độ cao và khả năng chịu dầu: Xử lý nhiệt ổn định, không bị biến dạng ở-5oC～+85oC, thích ứng với môi trường sương mù dầu may.
• Chất liệu đa dạng & tiết kiệm chi phí: Thép 45# (kinh tế), 40Cr (tiêu chuẩn), 20CrMnTi (thép hạng nặng được cacbon hóa), đáp ứng các mức ngân sách khác nhau.

Bảng thông số kỹ thuật

Ứng dụng chính

• Bộ bánh răng trục chính, trục dưới, móc và cấp liệu trong máy phẳng công nghiệp (kim đơn/điện tử).
• Bộ bánh răng côn + bánh răng xoắn phù hợp dành cho máy kim đôi (842/845/872/6B).
• Hộp số hạng nặng, dẫn động móc và các bánh răng dẫn liệu vật liệu dày dành cho máy có đầu cao (8B/341/246).
• Kim xoay được khâu ngoằn ngoèo và nạp bánh răng lệch tâm.
• Các bánh răng truyền động đặc biệt dành cho máy tạo lỗ khuy, máy đính nút, máy đóng nút và máy khóa liên động.
• Các bánh răng truyền động để tự động cắt, may ngược, nâng chân vịt và gạt chỉ.
• Thiết bị may chất liệu dày vừa cho quần áo, vải denim, hành lý, giày dép, ghế sofa, lều và đồ da.
• Bánh răng thay thế cho máy may cũ (Juki, Brother, Zoje, Hikari, Jack,..).

Ưu điểm sản phẩm

• Đường truyền chính xác và đường may ổn định: Biên dạng răng chính xác + ghép nối chặt chẽ, lỗi đồng bộ hóa tối thiểu, ít bị đứt & đường may gọn gàng.
• Chống mài mòn & tuổi thọ cao: Thép hợp kim chất lượng cao + độ cứng sâu, độ cứng cao, chống mài mòn và mỏi, chi phí bảo trì thấp hơn.
• Ổn định tốc độ cao và độ ồn thấp: Chia lưới xoắn ốc mượt mà, độ rung thấp, không rung lắc ở tốc độ cao & xưởng yên tĩnh hơn.
• Khả năng thích ứng rộng rãi và linh hoạt: Phù hợp với tất cả các loại máy may, khả năng thay thế tốt, thay thế dễ dàng và áp suất tồn kho thấp.
• Chất liệu dày dẻo dai & chống sứt mẻ: Chân răng được gia cố, chịu được tải trọng & va đập mạnh mà không bị gãy, lý tưởng cho các chất liệu da/dày.
• Cấu trúc nhỏ gọn & lắp đặt dễ dàng: Mô-đun nhỏ, hub mỏng, dễ lắp đặt trong không gian đầu hẹp, không bị nhiễu.
• Khả năng chịu nhiệt độ và dầu cao: Xử lý nhiệt ổn định, không bị biến dạng dưới nhiệt độ/dầu cao trong thời gian dài, duy trì độ chính xác tốt.
• Lựa chọn linh hoạt và tiết kiệm chi phí: Các loại vật liệu đa dạng, bao phủ toàn diện từ hạng phổ thông đến hạng nặng, thích ứng với ngân sách và điều kiện khác nhau.

Quy trình sản xuất

• Kiểm tra nguyên liệu thô: 45#/40Cr/20CrMnTi/42CrMo kiểm tra thành phần, độ cứng, khuyết tật, không có vết nứt hoặc tạp chất.
• Cắt & rèn/PM: Cắt thép → rèn nóng (nặng) hoặc luyện kim bột (các bộ phận nhỏ có độ chính xác), tăng cường độ cứng của chân răng.
• Xử lý nhiệt trước: Bình thường hóa/ủ giúp loại bỏ ứng suất rèn, cải thiện khả năng gia công.
• Tiện hoàn thiện CNC: Tiện chính xác OD, ID, mặt cuối, độ đồng tâm 0,02mm, độ lệch 0,01mm.
• Phay/phay/tạo hình bánh răng: Máy chuyên dụng xử lý răng; bánh răng côn sử dụng dao cắt xoắn ốc, bánh răng xoắn móc sử dụng dao cắt xoắn ốc.
• Vát mép & mài nhẵn: Vát mép & đánh bóng đầu răng, giảm tiếng ồn và trầy xước.
• Làm nguội & ủ: Quá trình ủ tổng thể đạt HRC 28–35, cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống va đập.
• Làm cứng bề mặt răng: Làm cứng cảm ứng cho bánh răng trụ; tăng cường cacbon hóa cho bánh răng côn/móc, HRC 52–60.
• Mài chính xác: ID, tạp chí, mài bề mặt răng, Ra 0,4μm, độ chính xác ISO 6–7.
• Ghép nối & sàng lọc: Vát kim đôi+xoắn ốc, bộ bánh răng móc xếp chồng lên nhau, sai số pha ≤±3 arcmin.
• Xử lý bề mặt: Làm đen/phốt phát + dầu chống gỉ; tùy chọn lớp phủ nano DLC cao cấp, độ ma sát thấp hơn và khả năng chống mài mòn cao hơn.
• Kiểm tra toàn diện & nhập kho: Kiểm tra toàn diện về kích thước, độ cứng, độ chính xác chia lưới, đồng bộ, hình thức, bao bì, dán nhãn, giao hàng.

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ đến ±5μm, đảm bảo bánh răng chạy êm, êm và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật vững chắc:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt và độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 bằng cách kiểm soát chặt chẽ các lỗi về hướng và hình dạng răng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu suất truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời và hiệu quả chi phí:Các thiết bị của chúng tôi giúp giảm chi phí vòng đời 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh và thời gian thực hiện ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình răng nhỏ đặc biệt, tốc độ cao, tải nặng, độ ồn thấp và giảm tốc độ cao, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.