6B 20CrMnTi Máy may hai kim thiết lập thiết bị để truyền mô-men xoắn mạnh

Bộ bánh răng máy may kim đôi 6B 20CrMnTi để truyền mô-men xoắn hạng nặng

Bánh răng máy kim đôi 6B làbộ phận truyền lõi đồng bộ chính xácdành cho máy may kim đôi công nghiệp dòng 6B (842/845/872/875), bao gồmbánh răng xoắn ốc trục chính, bánh răng trụ trục trên/dưới, bánh răng côn đồng bộ kim đôi, bánh răng cấp liệu, bánh răng móc và bánh răng song công. Chúng phù hợpđồng bộ kim đôi, vật liệu có độ dày vừa phải, đường may hai hàng và đường may hình ống/dẹt. làm bằng40Cr/20CrMnTithép hợp kim chất lượng cao vớilàm nguội & ủ + làm cứng cảm ứng / cacbon hóa, chúng có tính năngđồng bộ hóa kim đôi chính xác, mô men xoắn và chống mài mòn cao, độ ồn thấp và tốc độ cao, chống va đập và đường may ổn định. Chúng truyền lực để đồng bộ hóa kim đôi, truyền động trục trên/dưới, vòng móc, cấp liệu và cuốn chỉ, đảm bảođộ lệch pha kim đôi ≤±0,1mm, chiều dài mũi khâu đồng đều, đường đôi song song và không bị đứt chỉ trên vật liệu dày. Chúng là những bộ phận dễ bị tổn thương chính khi may hai hàng các vật liệu có độ dày vừa phải trong quần áo, hành lý, giày dép, mũ và ghế sofa.

Tính năng sản phẩm

• Đồng bộ hóa kim đôi không có lỗi: Đặc biệtbộ bánh răng côn + bánh răng xoắn phù hợpđảm bảo độ lệch pha ≤±0,1mm, có đường đôi song song, không bị lệch pha hoặc va chạm kim.
• Mô-men xoắn cao và khả năng chống mài mòn nặng: Mô-đun 1.0–2.0mm, chân răng dày và chịu được bề mặt răng HRC 52–5860–120N·mmô-men xoắn mà không bị sứt mẻ trên vật liệu dày trung bình 3–8mm.
• Tốc độ cao và truyền tải yên tĩnh: Độ chính xác ISO cấp 7, bề mặt được đánh bóng và khe hở chia lưới 0,06–0,12mm đảm bảo độ ồn ≤65dB khi vận hành 2000–3500 vòng/phút.
• Liên kết trục trên/dưới chính xác: Kết hợp đảo chiều bánh răng trụ + bánh răng côn đảm bảolỗi đồng bộ hóa ≤ ± 0,08mmđể phối hợp cho ăn/móc/bắt hiệu quả.
• Chống va đập và mỏi: Không bị gãy răng khi khởi động/dừng/tác động lên vật liệu dày thường xuyên, cho phép vận hành ≥7500 giờ mà không cần bảo trì.
• Thích ứng vật liệu rộng vừa dày: Phù hợp với các loại vải canvas, denim, PU, ​​da mỏng và sofa vớimũi khâu đôi phẳng, không bị gãy hoặc nhăn.
• Khả năng thay thế mạnh mẽ và bảo trì dễ dàng: Phù hợpJuki 842, Anh 845, Zoje 872, Hikari 875và máy kim đôi 6B nội địa dễ dàng thay thế.
• Tự động cắt tỉa tương thích: Phản ứng nhanh và đồng bộ hóa chính xác của các bánh răng cắt tỉa đảm bảo cặn ≤3mm để may tự động hiệu quả.

Bảng thông số kỹ thuật

Ứng dụng chính

• Trục chính + bộ bánh răng trục trên/dưới dành cho máy kim đôi dòng 6B 842/845/872/875 (bộ phận cốt lõi).
• Bộ bánh răng côn + bánh răng xoắn phù hợp đặc biệt để đồng bộ hóa kim đôi (các bộ phận đồng bộ chính).
• Bộ bánh răng tốc độ cao dành cho dẫn động móc, cơ cấu nạp và giật chỉ.
• Các bộ phận bánh răng để tự động cắt chỉ, may ngược và cơ cấu nâng chân vịt.
• Khâu hai hàng trên các chất liệu có độ dày vừa phải trong quần áo (denim, quần áo bảo hộ lao động), hành lý, giày dép, mũ, ghế sofa và lều.
• Gia công đồng bộ kim đôi các loại vải denim, canvas, PU, ​​da mỏng và vải dệt gia dụng từ 1–8mm.
• Bánh răng thay thế cho máy 2 kim 6B cũ (Juki, Brother, Zoje, Hikari,..).

Ưu điểm sản phẩm

• Đồng bộ hóa kim đôi chính xác: Bộ bánh răng phù hợp kiểm soát chặt chẽ pha cho các đường đôi song song và các mũi khâu hấp dẫn.
• Khả năng chống mài mòn và mô-men xoắn cao: Thép hợp kim + cacbon hóa/làm cứng cảm ứng giúp ngăn ngừa gãy/biến dạng trên vật liệu dày để có tuổi thọ cao.
• Tốc độ cao và độ ồn thấp: Biên dạng răng chính xác + đánh bóng đảm bảo vận hành trơn tru, yên tĩnh ở tốc độ cao, cải thiện môi trường nhà xưởng.
• Khả năng thích ứng với chất liệu dày vừa phải: Phù hợp với nhiều loại vải khác nhau có kích thước từ 1–8mm với các mũi khâu đôi phẳng, chắc chắn để ứng dụng rộng rãi.
• Truyền hiệu quả và ổn định: Độ chính xác ISO Cấp 7 đồng bộ hóa trục trên/dưới, móc và bàn răng đưa để có đường may đồng đều và ít bị gãy hơn.
• Khả năng thay thế mạnh mẽ: Phù hợp với các thương hiệu máy kim đôi 6B lớn để dễ dàng lắp đặt và thay thế, giảm chi phí bảo trì.
• Chống va đập và mỏi: Chịu được việc khởi động/dừng thường xuyên và tác động của vật liệu dày để vận hành ổn định lâu dài.
• Tiết kiệm chi phí: Sản xuất hàng loạt với chất lượng ổn định giúp tiết kiệm chi phí vận hành thiết bị và thời gian ngừng hoạt động cho nhà máy.

Quy trình sản xuất

• Kiểm tra nguyên liệu: 40Cr/20CrMnTi kiểm tra thành phần, độ cứng và khuyết tật để đảm bảo không có vết nứt.
• Cắt & rèn: Cắt thép → rèn nóng để tăng cường độ cứng của chân răng (quan trọng đối với bánh răng côn đồng bộ).
• Xử lý nhiệt trước: Bình thường hóa giúp loại bỏ ứng suất rèn và cải thiện khả năng gia công.
• Tiện hoàn thiện CNC: Tiện chính xác của bánh răng trống OD, ID và mặt cuối đảm bảo độ đồng tâm ≤0,02mm.
• Phay/phay bánh răng: Máy chuyên dụng xử lý biên dạng răng (răng xoắn ốc cho bánh răng côn đồng bộ).
• Vát mép & mài nhẵn: Vát mép và đánh bóng đầu răng giúp giảm tiếng ồn và trầy xước.
• Làm nguội & ủ: Quá trình ủ tổng thể (HRC 28–32) cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống va đập.
• Làm cứng bề mặt răng: Làm cứng cảm ứng (bánh răng trụ/xoắn ốc) hoặc làm cứng cacbon hóa (bánh răng vát đồng bộ/bánh răng tải nặng) đến HRC 52–58.
• Mài chính xác: Mài ID, tạp chí và bề mặt răng đảm bảo độ chính xác phù hợp và chia lưới mịn.
• Ghép nối đồng bộ: Góc xiên đồng bộ kim đôi + bánh răng xoắn ốc được ghép và sàng lọc theo cặp với sai số pha ≤±3 phút cung.
• Xử lý bề mặt: Làm đen/phốt phát + dầu chống rỉ dầu, chống bụi và chống ăn mòn.
• Kiểm tra đầy đủ và lưu kho: Kiểm tra toàn diện về kích thước, độ cứng, độ chính xác chia lưới, đồng bộ kim đôi và hình thức trước khi đóng gói.

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ đến ±5μm, đảm bảo bánh răng chạy êm, êm và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật vững chắc:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt và độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 bằng cách kiểm soát chặt chẽ các lỗi về hướng và hình dạng răng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu suất truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời và hiệu quả chi phí:Các thiết bị của chúng tôi giúp giảm chi phí vòng đời 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh và thời gian thực hiện ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình răng nhỏ đặc biệt, tốc độ cao, tải nặng, độ ồn thấp và giảm tốc độ cao, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.