Bộ bánh răng máy may đầu cao 20CrMnTi chống mài mòn dùng cho sản xuất đồ da

Bộ bánh răng máy may đầu cao 20CrMnTi chống mài mòn dùng cho sản xuất đồ da

Bánh răng máy may cao cấp làbộ phận truyền tải lõi nặngdùng cho máy may đầu cao (8B/341/246/ đầu cao miệng to/nhỏ), bao gồmbánh răng trụ trục dưới, bánh răng xoắn móc, bánh răng côn, bánh răng lệch tâm, bánh răng cấp liệu và bộ bánh răng. Chúng phù hợp với các máy có cột cao để may vật liệu dày và may hình ống trong không gian hạn chế. làm bằng40Cr/42CrMo/20CrMnTithép hợp kim cường độ cao vớilàm nguội & ủ + làm cứng cảm ứng / cacbon hóa, chúng có tính năngmô-men xoắn cao, chống va đập, chống mài mòn, thích ứng không gian nhỏ gọn và độ ồn thấp. Chúng truyền lực cho trục chính, trục dưới, ổ chao, bàn răng đưa, giật chỉ và nâng chân vịt, đảm bảođường khâu chặt chẽ, đồng bộ móc chính xác, không bị đứt chỉ và chịu tải nặngtrong may ống bằng da/vật liệu dày. Chúng là những bộ phận dễ bị tổn thương chính của hành lý, giày dép và đồ da.

Tính năng sản phẩm

• Nhiệm vụ nặng nề với mô-men xoắn cao: Mô-đun 1,25–2,5mm, chân răng dày lên và chịu được chiều rộng răng mở rộng80–180N·mmô-men xoắn mà không bị sứt mẻ hoặc biến dạng trên da dày.
• Thích ứng không gian nhỏ gọn: Trục mỏng và thiết kế răng ngắn phù hợp vớikhoang đầu/trục dưới hẹpcủa máy cao cấp mà không cần can thiệp cài đặt.
• Đồng bộ móc chính xác: Kết hợp bánh răng xoắn + lệch tâm đảm bảolỗi đồng bộ hóa móc ≤±0,1mm, ngăn ngừa đứt chỉ và đảm bảo đường may gọn gàng trên chất liệu dày.
• Chống va đập và mỏi: Không bị gãy răng khi khởi động/dừng/tác động lên vật liệu dày thường xuyên (<1800 lần/ngày) để sản xuất da liên tục ổn định.
• Chống mài mòn và tuổi thọ cao: Bề mặt răng HRC 52–60 chống bụi da/dầu mài mòn trong tuổi thọ ≥7000 giờ.
• Truyền tải yên tĩnh: Độ chính xác ISO Cấp 7 và bề mặt được đánh bóng đảm bảo khe hở chia lưới 0,08–0,18mm, độ ồn ≤68dB và hoạt động đầu êm ái.
• Khả năng thay thế mạnh mẽ: Phù hợpJuki 341, Seiko 8B, Hailin 246, Kim Lăng 8BLvà các loại máy đầu cao trong nước dễ dàng thay thế.
• Tự động bôi trơn tương thích: Rãnh dầu hẹp + bộ chỉnh răng tự bôi trơncung cấp dầu trên/bêncó khả năng chống chịu cao khi chạy ít dầu/chạy khô.

Bảng thông số kỹ thuật

Ứng dụng chính

• Bộ trục dưới + bánh răng móc dành cho máy đầu cao 8B/8BL/341/246 (bộ phận cốt lõi).
• Các bánh răng truyền động cho cơ cấu truyền động và cấp liệu trục chính trong các máy đầu cao miệng lớn/nhỏ.
• Thiết bị may chất liệu dày dạng ống dành cho đồ da, giày dép, hành lý và găng tay.
• Bộ phận truyền động cho máy may đầu cao có chất liệu dày 3–12 mm như da/PU/canvas/da tổng hợp.
• Các bộ phận bánh răng để cắt chỉ tự động, nâng chân vịt và cơ chế khâu ngược.
• Hộp số truyền động hoàn chỉnh cho các máy đầu cao trong các xưởng thuộc da, nhà máy sản xuất đồ da và nhà máy giày.
• Bánh răng thay thế cho các loại máy cũ cao cấp (Juki, Seiko, Hailin,..).

Ưu điểm sản phẩm

• Mô-men xoắn cao & chống sứt mẻ: Chân răng dày + chất liệu chịu lực cao chịu được độ căng của da dày cao mà không bị gãy.
• Đồng bộ móc chính xác: Kết hợp bánh răng xoắn ốc + lệch tâm đảm bảo khóa vật liệu dày chắc chắn, không bị gãy và đường may gọn gàng.
• Thích ứng không gian mạnh mẽ: Thiết kế răng ngắn mỏng phù hợp với khoang đầu/trục dưới hẹp mà không bị cản trở khi lắp đặt.
• Chống mài mòn và tuổi thọ cao: Bề mặt răng HRC 52–60 chống mài mòn do bụi da, giảm thời gian ngừng hoạt động để thay thế.
• Truyền động hiệu quả và yên tĩnh: Chia lưới chính xác + đánh bóng giúp giảm tiếng ồn và độ rung để đầu hoạt động ổn định.
• Thích ứng với chất liệu dày rộng: Phù hợp với da/PU/vải 3–12mm, bao phủ đồ da/giày/xử lý hành lý.
• Bảo trì dễ dàng: Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và khả năng thay thế mạnh mẽ cho phép lắp đặt và thay thế nhanh chóng trong không gian hẹp có chiều cao cao.
• Tiết kiệm chi phí: Sản xuất hàng loạt với chất lượng ổn định giúp giảm chi phí vận hành và bảo trì thiết bị cho các nhà máy sản xuất đồ da.

Quy trình sản xuất

• Kiểm tra nguyên liệu thô: 40Cr/42CrMo/20CrMnTi kiểm tra thành phần, độ cứng và khuyết tật.
• Cắt & rèn: Cắt thép → rèn nóng để tăng cường độ cứng của chân răng (quan trọng đối với bánh răng móc).
• Xử lý nhiệt trước: Bình thường hóa giúp loại bỏ ứng suất rèn và cải thiện khả năng gia công.
• Tiện hoàn thiện CNC: Tiện chính xác của bánh răng OD, ID và mặt cuối đảm bảo độ đồng tâm và độ đảo.
• Phay/phay bánh răng: Máy chuyên dụng xử lý biên dạng răng (răng xoắn ốc cho bánh răng xoắn móc).
• Vát mép & mài nhẵn: Vát mép và đánh bóng đầu răng giúp giảm tiếng ồn và trầy xước.
• Làm nguội & ủ: Quá trình ủ tổng thể (HRC 28–35) cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống va đập.
• Làm cứng bề mặt răng: Làm cứng cảm ứng (bánh răng thẳng) hoặc làm cứng cacbon hóa (móc/bánh răng chịu tải nặng) đến HRC 52–60.
• Mài chính xác: Mài ID, tạp chí và bề mặt răng đảm bảo độ chính xác phù hợp và chia lưới mịn.
• Khớp chia lưới: Ghép nối bộ bánh răng (đặc biệt là bánh răng xoắn móc + bánh răng trụ trục dưới) đảm bảo khe hở đồng đều và vận hành êm ái.
• Xử lý bề mặt: Làm đen/phốt phát + dầu chống rỉ giúp chống dầu, chống ẩm và chống bụi.
• Kiểm tra đầy đủ & nhập kho: Kiểm tra toàn diện về kích thước, độ cứng, độ chính xác chia lưới, đồng bộ hóa móc và hình thức trước khi đóng gói.

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ đến ±5μm, đảm bảo bánh răng chạy êm, êm và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật vững chắc:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt và độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 bằng cách kiểm soát chặt chẽ các lỗi về hướng và hình dạng răng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu suất truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời và hiệu quả chi phí:Các thiết bị của chúng tôi giúp giảm chi phí vòng đời 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh và thời gian thực hiện ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình răng nhỏ đặc biệt, tốc độ cao, tải nặng, độ ồn thấp và giảm tốc độ cao, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.