OEM Spiral Bevel Gear Set Crown Wheel và Pinion được xử lý nhiệt cho hệ thống điều khiển máy giảm công nghiệp

Bộ bánh răng nón xoắn ốc OEM xử lý nhiệt bánh răng vành và bánh răng hành tinh cho hệ thống truyền động giảm tốc công nghiệp

Bánh răng trụ là loại bánh răng truyền động trục cố định cơ bản và được sử dụng rộng rãi nhất, với đường răng song song với trục bánh răng, chủ yếu bao gồm đỉnh răng, chân răng, bề mặt răng, bước răng và các cấu trúc khác. Được làm từ thép chất lượng cao thông qua gia công chính xác và xử lý nhiệt, chúng có cấu trúc đơn giản và truyền động đáng tin cậy. Chúng chủ yếu được sử dụng để truyền động và thay đổi tốc độ giữa các trục song song, thực hiện giảm tốc, tăng mô-men xoắn và tăng tốc độ truyền động, đồng thời thích ứng với các điều kiện làm việc tải nhẹ, tải trung bình và một số tải nặng. Được sử dụng rộng rãi trong máy móc công nghiệp, ô tô, máy móc nông nghiệp, dụng cụ điện, thiết bị tự động hóa và các lĩnh vực khác, chúng là những bộ phận cơ bản không thể thiếu trong hệ thống truyền động cơ khí.

Tính năng sản phẩm

• Đường răng song song với trục, cấu trúc đơn giản, công nghệ xử lý trưởng thành và chi phí sản xuất thấp.
• Truyền động ổn định, thích hợp cho truyền động tiến/lùi trục song song, với tỷ số truyền chính xác và không đổi.
• Tiếp xúc đường trong quá trình ăn khớp, lực đồng đều, hiệu suất chịu tải ổn định, thích hợp cho điều kiện tải nhẹ và trung bình.
• Độ chính xác có thể kiểm soát, có thể được gia công thành độ chính xác thông thường và độ chính xác theo yêu cầu, thích ứng với các tình huống khác nhau.
• Lắp đặt dễ dàng, không cần định vị phức tạp, khả năng thay thế mạnh mẽ, bảo trì và thay thế dễ dàng.
• Bề mặt răng có thể được gia cường, chống mài mòn, chống mỏi và tuổi thọ cao.
• Không tạo ra lực dọc trục, tải trọng nhỏ lên ổ trục và giảm tổn thất vận hành của toàn bộ máy.

Bảng thông số kỹ thuật

Ứng dụng chính

• Ngành công nghiệp ô tô: Hệ thống truyền động, vi sai, hệ thống lái, truyền động phụ trợ động cơ
• Máy móc nông nghiệp: Cơ cấu truyền động của máy kéo, máy gặt, máy xới quay và máy gieo hạt
• Máy móc công nghiệp: Giảm tốc, quạt, bơm nước, băng tải, truyền động trục chính máy công cụ
• Dụng cụ điện: Các bộ phận truyền động giảm tốc của máy khoan điện, máy mài góc và máy cắt
• Thiết bị tự động hóa: Xe AGV, dây chuyền lắp ráp, truyền động phụ trợ robot
• Máy móc công nghiệp nhẹ: Máy in, máy dệt, máy đóng gói, máy thực phẩm
• Máy móc hạng nặng: Truyền động phụ trợ của thiết bị khai thác, thiết bị luyện kim và máy móc kỹ thuật
• Thiết bị nhỏ: Truyền động điện của đồ chơi, thiết bị đo đạc, động cơ nhỏ

Ưu điểm sản phẩm

• Cấu trúc đơn giản, công nghệ xử lý trưởng thành, chi phí sản xuất thấp và hiệu suất chi phí cao.
• Truyền động chính xác, tỷ số truyền không đổi, không có lực dọc trục, tải trọng nhỏ lên ổ trục.
• Lắp đặt dễ dàng, không cần định vị phức tạp, khả năng thay thế mạnh mẽ và chi phí bảo trì thấp.
• Phạm vi thích ứng rộng, độ chính xác và vật liệu có thể được điều chỉnh theo điều kiện làm việc, thích ứng với tải nhẹ đến tải nặng.
• Hiệu suất truyền động cao, hiệu suất một cấp ≥ 96%, tổn thất tiêu thụ năng lượng nhỏ.
• Bề mặt răng có thể được gia cường bằng nhiều phương pháp, chống mài mòn, chống mỏi và tuổi thọ cao.
• Tiếng ồn có thể kiểm soát, bánh răng trụ chính xác có tiếng ồn hoạt động thấp, thích hợp cho các điều kiện làm việc yên tĩnh.
• Thông số kỹ thuật đầy đủ, có thể tùy chỉnh với module không tiêu chuẩn, số răng và kích thước để đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa.

Quy trình sản xuất

• Kiểm tra nguyên liệu thô → 2. Cắt thép, rèn định hình (bánh răng tải nặng) / Xử lý thép trực tiếp (tải nhẹ)
• Tiền xử lý nhiệt (Ủ) → 4. Tiện CNC phôi bánh răng (vòng ngoài, mặt đầu, lỗ trong)
• Phay/cắt bánh răng (quy trình cốt lõi) → 6. Vát mép và làm sạch răng
• Gia cường xử lý nhiệt (Tôi thấm cacbon/Tôi cảm ứng/Tôi và ram) → 8. Ram nhiệt độ thấp để giảm ứng suất
• Mài chính xác (bề mặt răng, lỗ trong, mặt đầu) → 10. Hoàn thiện profin răng (bánh răng chính xác)
• Phát hiện khuyết tật không phá hủy (bánh răng tải nặng) → 12. Kiểm tra toàn diện kích thước, độ chính xác và độ cứng
• Xử lý chống gỉ (Đen hóa, mạ kẽm, sơn) → 14. Đánh dấu laser, làm sạch và đóng gói

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, dung sai chặt chẽ tới ±5μm, đảm bảo bánh răng hoạt động êm ái, mượt mà và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật mạnh mẽ:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có bằng tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng nón xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt & độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 với sự kiểm soát chặt chẽ về profin răng và sai số hướng, giữ vững chất lượng ở mức dẫn đầu ngành.
• Hiệu suất truyền động cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ số giảm một cấp lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời & hiệu quả chi phí:Bánh răng của chúng tôi mang lại chi phí vòng đời thấp hơn 40% và tỷ lệ hỏng dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản hồi nhanh & thời gian giao hàng ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa của chúng tôi, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và ra mắt dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp bánh răng tùy chỉnh hoàn chỉnh cho các ứng dụng yêu cầu giảm tốc cao, tốc độ cao, tải nặng, tiếng ồn thấp và profin răng nhỏ đặc biệt, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.