ISO 5-6 Grade Electric Car Model Gear Gear truyền tải M 0,5-2,5mm

Sản phẩm: ISO 5-6 lớp xe điện mô hình bánh răng bánh xe truyền tải M 0,5-2,5mm

1Các bánh răng mô hình xe điện có sức mạnh cao, độ chính xác cao và khả năng chống mòn tốt để đáp ứng các yêu cầu về hiệu quả, độ tin cậy và hiệu suất yên tĩnh của xe điện.

2Các bánh răng thường được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao và trải qua một quy trình xử lý nhiệt đặc biệt để cải thiện độ cứng và khả năng mòn của chúng.

Số răng, mô-đun và phạm vi độ chính xác của bánh răng mô hình xe điện:

1Số lượng răng: Tính toán số lượng răng của mỗi bánh răng dựa trên các yêu cầu thiết kế và tỷ lệ truyền tải.phạm vi số răng chung là từ 10 đến 50 răng, và giá trị cụ thể được xác định theo nhu cầu thực tế.

2. Mô-đun: Mô-đun là một trong những thông số cơ bản của bánh răng, chỉ ra kích thước của răng bánh răng.lựa chọn mô-đun liên quan đến số lượng răng và thường được xác định dựa trên tỷ lệ truyền và yêu cầu tốc độPhạm vi mô-đun phổ biến là từ 0,5-2,5mm, và giá trị cụ thể được xác định theo nhu cầu thực tế.

3. Phạm vi độ chính xác: Độ chính xác là một trong những chỉ số quan trọng để đo lường chất lượng xử lý bánh răng. Đối với bánh răng mô hình xe điện, yêu cầu độ chính xác cao hơn, vì vậy nó cần mài bánh răng,thường là lớp ISO 6.

Bảng tham số bánh xe xe điện:

Đặc điểmThiết bị nghiền:

1. Độ chính xác cao: Sơn có thể đạt được độ chính xác gia công rất cao, thường cao hơn so với cạo lông hoặc cào. Nó có thể được gia công đến hồ sơ răng và độ cao rất chính xác,do đó cải thiện hiệu suất truyền tải của dụng cụ và giảm tiếng ồn.
2. Chất lượng bề mặt tốt: Trong quá trình nghiền, bề mặt răng của thiết bị sẽ có được các dấu hiệu gia công mịn và đồng đều,giúp cải thiện khả năng chống mòn của thiết bị và giảm hệ số ma sát.
3. Xử lý vật liệu cứng: Bởi vì quá trình nghiền được sử dụng, nó có thể xử lý các vật liệu có độ cứng cao hơn, điều này rất quan trọng đối với các bánh răng đòi hỏi độ chống mòn và sức mạnh cao.
4. Xử lý sau khi xử lý nhiệt: Xẻm thường được thực hiện sau khi xử lý nhiệt bánh răng (như dập tắt và làm nóng),điều này là bởi vì điều trị nhiệt sẽ thay đổi kích thước và độ cứng của các thiết bị, nghiền có thể là chính xác sửa đổi kích thước của bánh răng sau khi điều trị nhiệt.
5. Chi phí đắt tiền: Quá trình nghiền thường đòi hỏi một máy nghiền đặc biệt và một quy trình quy trình phức tạp hơn, do đó chi phí cao hơn,và nó phù hợp với chế biến thiết bị với các yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt cao hơn.

Về công ty chúng tôi:

1. chúng tôi cbị bỏ qua là nhà cung cấp tốt nhất cao độ chính xác xoắn ốc bánh răng.Đặc biệt là trong sản xuất mài bánh răng.

2.Công ty của chúng tôi đãĐược thành lập vào năm 1994.Giáo sư Đại học Zeng Tao, chuyên gia hàng đầu về bánh răng xoắn ốc xoắn ốc ở Trung Quốc.

3.Chúng ta đangmột sản xuất RCơ sở R & D chuyên về thiết kế chuyên nghiệp, nghiên cứu, sản xuất và bán các thiết bịbánh răng xoắn ốc xoắn ốc mô-đun và bánh răng hypoid giảm cao và bánh răng hình trụ.

4.Sản phẩm của chúng tôi có thể đáp ứngngành công nghiệpyêu cầu như robot công nghiệp, CNC quay và mài trộn tháp cắt điện, công nghiệpMáy may, bánh xe giảm, xe đạp, công cụ điện và mô hình máy bay.

Thiết bị của chúng tôi:

• 15 máy xay bánh răng: ít hơn 4 chế độ (bao gồm một máy xay bánh răng CNC năm trục).
• 3 máy CNC tốc độ cao với ít hơn 3 chế độ.
• 10 máy nghiền bánh răng với ít hơn 3 chế độ.
• 5 máy kiểm tra lăn tốc độ cao.
• Máy quay 3 bánh.
• 1 trung tâm đo.
• 4 chiếc xe CNC.
• 4 máy nghiền (bao gồm nghiền phẳng, nghiền bên trong và nghiền bên ngoài).
• CNC2 set.
• 10 máy kiểm tra cán thủ công (bao gồm một Klingberg).

Hiển thị hình ảnh: