Custom Small Module Spiral Bevel Gear Từ Trung Quốc thép cứng cho máy công nghiệp

Bánh răng côn xoắn tùy chỉnh nhỏ từ Trung Quốc, thép tôi cho máy công nghiệp

Bánh răng côn xoắn (còn gọi là bánh răng côn xoắn) là bộ phận truyền động chính xác cốt lõi để truyền lực giữacác trục giao nhau(thường là 90°). Với răng xoắn cong, chúng có khả năng truyền động êm ái hơn, tải trọng cao hơn và tiếng ồn thấp hơn so với bánh răng côn thẳng, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực tốc độ cao & tải nặng như ô tô, máy móc kỹ thuật, bộ giảm tốc, hàng không vũ trụ, tàu thủy, v.v.

Tính năng sản phẩm

• Cấu trúc răng xoắn cong: Đường răng là hình cung xoắn ốc, tiếp xúc ăn khớp tiến dần mà không có va đập tức thời
• Khả năng thích ứng góc trục: Chủ yếu cho các trục giao nhau 90°; có thể tùy chỉnh cho truyền động góc không vuông 30°–150°
• Cấp độ chính xác cao: Cấp công nghiệp ISO 5–7 (GB/T 11365), cấp chính xác lên đến 3–5
• Khả năng chịu tải tổng hợp: Truyền mô-men xoắn đồng thời chịu lực hướng tâm & hướng trục với ứng suất cân bằng
• Tiếng ồn thấp & êm ái: Tỷ lệ tiếp xúc lớn, ăn khớp nhiều răng, rung động & va đập nhỏ, tiếng ồn thấp hơn 10–15dB so với bánh răng thẳng
• Hiệu suất & độ bền cao: Hiệu suất truyền động 95%–98%, chống mài mòn, chống rỗ, tuổi thọ cao
• Vật liệu đa dạng: Chủ yếu là thép kết cấu hợp kim (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), được gia cường bằng tôi cảm ứng/tôi thấm cacbon

Bảng thông số kỹ thuật

Nguyên lý hoạt động

• Truyền động ăn khớp không gian: Các trục giao nhau (thường là 90°), răng phân bố hình nón & xoắn ốc, thực hiện thay đổi hướng dọc + truyền mô-men xoắn
• Ăn khớp tiến dần: Răng ăn khớp dần từ đầu, tiếp xúc hoàn toàn, nhả khớp êm ái — không có va đập tức thời, êm ái hơn bánh răng thẳng
• Tải trọng đa răng: Tỷ lệ tiếp xúc ε=1,5–2,5, 2–3 cặp răng chịu tải đồng thời, phân bố tải trọng đồng đều & khả năng chịu tải cao hơn
• Cân bằng lực: Tạo ra lực tiếp tuyến, hướng tâm & hướng trục; cần có ổ đỡ phù hợp để chịu lực đẩy hướng trục
• Tỷ số không đổi: Tỷ số răng = tỷ số tốc độ nghịch đảo (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂), truyền động chính xác & ổn định

Ứng dụng chính

• Ô tô: Vi sai, hộp số phụ, trục truyền động (ứng dụng cốt lõi)
• Máy móc kỹ thuật: Bộ giảm tốc chính, hệ thống lái, hệ thống tời của máy xúc, máy xúc lật, máy lu
• Bộ giảm tốc công nghiệp: Hộp số bánh răng côn xoắn dòng K/S, bộ chia bánh răng, bộ tăng tốc
• Máy công cụ: Truyền động trục chính, cơ cấu tiến dao, bộ chia dao của máy doa/phay/mài
• Hàng không vũ trụ: Càng đáp, truyền động động cơ, hệ thống cánh quạt đuôi máy bay trực thăng
• Hàng hải: Hệ thống đẩy, bánh lái, tời, truyền động cửa khoang
• Năng lượng mới: Hệ thống quay/nghiêng tuabin gió, truyền động theo dõi PV, thiết bị lưu trữ năng lượng
• Khác: Truyền động tốc độ cao & tải nặng trong ngành in, dệt, thực phẩm, dầu khí, luyện kim, giao thông đường sắt

Ưu điểm sản phẩm

• Ổn định tốc độ cao: Ăn khớp tiến dần, va đập thấp, phù hợp với tốc độ siêu cao 3000–12000 vòng/phút
• Khả năng chịu tải nặng: Khả năng chịu tải cao hơn 30%–60% so với bánh răng côn thẳng, chống uốn, chống rỗ, chống va đập
• Tiếng ồn cực thấp: Răng được mài/đánh bóng chính xác, tiếng ồn 60–70dB, thấp hơn 10–15dB so với bánh răng thẳng
• Hiệu suất cao & tiết kiệm năng lượng: Hiệu suất 95%–98%, cao hơn 3%–8% so với bánh răng côn thông thường, tiết kiệm năng lượng dài hạn
• Truyền động chính xác: Tỷ số không đổi, độ rơ nhỏ (0,02–0,1mm), độ chính xác định vị cao
• Cấu trúc nhỏ gọn: Thay đổi hướng không gian, tiết kiệm không gian, lý tưởng cho thiết bị nhẹ & nhỏ gọn
• Tuổi thọ cao: Thép chất lượng cao + xử lý nhiệt gia cường, tuổi thọ cao hơn 40%–80% so với bánh răng thông thường
• Khả năng thích ứng rộng: Có thể thiết kế cho trục 90°/không 90°, một cấp/đa cấp, giảm tốc/tăng tốc/chia hướng

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, dung sai chặt chẽ tới ±5μm, đảm bảo bánh răng hoạt động êm ái, mượt mà và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật mạnh mẽ:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có bằng tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt & độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 với sự kiểm soát chặt chẽ về biên dạng răng và sai số hướng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu ngành.
• Hiệu suất truyền động cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ số giảm một cấp lên đến 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng.
• Độ bền và hiệu quả chi phí tuyệt vời:Bánh răng của chúng tôi mang lại chi phí vòng đời thấp hơn 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản hồi nhanh & thời gian giao hàng ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa của chúng tôi, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và ra mắt dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp bánh răng tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu giảm tốc cao, tốc độ cao, tải nặng, tiếng ồn thấp và biên dạng răng nhỏ đặc biệt, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.