20CrMnTi Custom-Made High-Precision Spiral Bevel Gear Shaft cho bộ phận truyền tải

Trục Cardan xoắn ốc tùy chỉnh độ chính xác cao 20CrMnTi cho bộ phận truyền động

Trục truyền động là bộ phận truyền lực cốt lõi trong hệ thống truyền động cơ khí, chủ yếu bao gồm thân trục, khớp vạn năng, trục then hoa, ống lồng, mặt bích và đối trọng. Nó kết nối các bộ phận truyền động có trục khác nhau, độ lệch góc và dịch chuyển dọc trục, thực hiện truyền lực linh hoạt đường dài, và bù trừ sai lệch lắp đặt, lệch góc và giãn nở dọc trục. Được làm từ thép hợp kim cường độ cao với quy trình rèn và hoàn thiện chính xác, nó có đặc tính mô-men xoắn cao, độ cứng cao, chống mỏi và cân bằng động tuyệt vời. Được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy móc xây dựng, máy móc nông nghiệp, thiết bị công nghiệp, tàu thủy và xe năng lượng mới.

Tính năng sản phẩm

• Thích ứng với độ lệch góc và giãn nở dọc trục giữa hai trục với khả năng tương thích truyền động mạnh mẽ.
• Cấu trúc rèn nguyên khối với độ bền và độ dẻo dai cao, có khả năng chịu tải trọng va đập mô-men xoắn cao.
• Xử lý cân bằng động độ chính xác cao với độ rung thấp và tiếng ồn thấp ở tốc độ cao.
• Khớp nối then hoa chặt chẽ, truyền động không khe hở, không trượt và hiệu suất truyền động cao.
• Cấu trúc khớp vạn năng linh hoạt thực hiện truyền lực ở nhiều góc không đồng trục.
• Xử lý bề mặt chống ăn mòn tăng cường, chống mài mòn, chống ăn mòn và tuổi thọ cao.
• Cấu trúc mô-đun, lắp đặt dễ dàng, khả năng thay thế mạnh mẽ, phù hợp để sửa đổi và thay thế các thiết bị khác nhau.

Thông số kỹ thuậtBảng thông số

Ứng dụng chính

• Truyền động khung gầm xe du lịch, xe tải, xe địa hình và xe bán tải.
• Máy móc xây dựng: trục truyền động cho máy xúc, máy xúc lật, máy lu và cần cẩu.
• Máy móc nông nghiệp: trục kết nối nguồn cho máy kéo, máy gieo hạt, máy gặt và máy xới quay.
• Máy móc công nghiệp thông thường: kết nối truyền động cho hộp giảm tốc, quạt, máy bơm nước và máy công cụ.
• Bộ phận truyền động cho máy móc hàng hải và động cơ phụ tàu thuyền.
• Trục kết nối truyền động cho trục điện và khung gầm xe năng lượng mới.
• Bộ phận truyền động cho máy móc khai thác và luyện kim hạng nặng.
• Trục truyền động cho xe AGV, dây chuyền sản xuất tự động và thiết bị hậu cần thông minh.

Ưu điểm sản phẩm

• Điều chỉnh góc tự thích ứng, phù hợp với truyền động công suất không đồng trục và có góc.
• Chức năng co giãn dọc trục bù trừ dịch chuyển rung động để tránh gãy và can thiệp.
• Rèn nguyên khối với độ bền cao, chống va đập, chống mỏi và hiệu suất mô-men xoắn cao tuyệt vời.
• Cân bằng động chính xác, hoạt động tốc độ cao ổn định với độ rung thấp và tiếng ồn cực thấp.
• Truyền động then hoa chặt chẽ không trượt, với hiệu suất truyền động trên 98%.
• Bề mặt chống ăn mòn và chống mài mòn với khả năng chống bụi tốt, thích ứng với môi trường khắc nghiệt.
• Thông số kỹ thuật đầy đủ, có thể tùy chỉnh chiều dài, đường kính trục và cấu trúc kết nối.
• Tính phổ dụng cao, thay thế trực tiếp cho các bộ phận gốc, lắp đặt và bảo trì dễ dàng.

Quy trình sản xuất

• Kiểm tra nguyên liệu thô → 2. Cắt thép & Rèn nóng chính xác
• Ủ nhiệt trước để giảm ứng suất → 4. Tiện CNC vòng ngoài và mặt đầu
• Cán/Phay then hoa và gia công đầu trục
• Tôi & Ram toàn bộ để tăng cường → 7. Tôi cảm ứng bề mặt
• Mài chính xác đường kính ngoài và trục
• Lắp ráp khớp vạn năng và lắp ráp hàn mặt bích
• Hiệu chuẩn cân bằng động toàn bộ độ chính xác cao
• Gia công tinh, làm sạch, kiểm tra kích thước và độ cứng toàn diện
• Xử lý chống gỉ đen hóa/mạ kẽm, đánh dấu, đóng gói & Lưu kho

Lưu ý

• Nghiêm cấm vận hành quá mô-men xoắn và quá tốc độ để tránh xoắn và gãy trục.
• Cấm lắp đặt cưỡng bức dưới độ lệch trục nghiêm trọng để ngăn ngừa hư hỏng sớm do ứng suất phụ quá mức.
• Bôi trơn then hoa và khớp vạn năng thường xuyên; cấm chạy khô không có mỡ.
• Không va đập mạnh vào trục và mặt bích trong quá trình lắp đặt để tránh biến dạng và sai lệch độ chính xác.
• Giữ cho các bộ phận truyền động kín và chống bụi để ngăn ngừa mài mòn do tạp chất trầm tích.
• Nhiệt độ hoạt động không được vượt quá phạm vi định mức để tránh mỏi kim loại và suy giảm hiệu suất vật liệu.
• Dừng ngay để bảo trì khi xảy ra rung động bất thường, tiếng ồn hoặc quá nhiệt.
• Thay thế toàn bộ trục truyền động khi xuất hiện nứt trục, mòn then hoa nghiêm trọng hoặc khe hở khớp vạn năng quá lớn.
• Tránh tải trọng va đập nặng liên tục để giảm hư hỏng do mỏi của trục.
• Bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng khí với xử lý chống gỉ để ngăn ngừa oxy hóa và ăn mòn.

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ tới ±5μm, đảm bảo bánh răng hoạt động êm ái, mượt mà và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật mạnh mẽ:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có bằng tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt & độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 với việc kiểm soát chặt chẽ hồ sơ răng và sai số hướng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu ngành.
• Hiệu suất truyền động cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ số truyền một cấp lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời & hiệu quả chi phí:Bánh răng của chúng tôi mang lại chi phí vòng đời thấp hơn 40% và tỷ lệ lỗi dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản hồi nhanh & thời gian giao hàng ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa của chúng tôi, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và ra mắt dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp bánh răng tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu giảm tốc cao, tốc độ cao, tải nặng, tiếng ồn thấp và cấu hình răng nhỏ đặc biệt, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.