Thiết bị cuộn dây câu 20CrMnTi

Thiết bị cuộn dây câu 20CrMnTi

Thiết bị cuộn dây câu 20CrMnTi được sản xuất từ ​​​​thép hợp kim carbon thấp 20CrMnTi cao cấp, mang lại sức mạnh, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Là một bộ phận truyền động quan trọng trong máy câu, nó được sản xuất thông qua gia công CNC chính xác, gia công bánh răng, chế hòa khí, xử lý nhiệt và mài bánh răng chính xác để đảm bảo chia lưới trơn tru, hiệu suất truyền cao, tiếng ồn vận hành thấp và tuổi thọ dài.

Tính năng sản phẩm

• Thép hợp kim 20CrMnTi cao cấp được xử lý nhiệt mang lại khả năng chống mài mòn và mỏi tuyệt vời.
• Gia công chính xác đảm bảo chia lưới trơn tru và truyền tải điện hiệu quả.
• Cấu hình răng được tối ưu hóa giúp giảm tiếng ồn và độ rung khi vận hành.
• Có khả năng xử lý tải mô-men xoắn và tác động cao.
• Bề mặt răng cứng giúp kéo dài tuổi thọ.

Bảng thông số kỹ thuật

Ứng dụng chính

• Được sử dụng rộng rãi trong các cuộn quay để đảm bảo truyền tải điện trơn tru và thu hồi dây hiệu quả.
• Lý tưởng cho các cuộn mồi câu, mang lại khả năng truyền ổn định và điều khiển chính xác.
• Khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời cho các ứng dụng câu cá nước mặn đòi hỏi khắt khe.
• Thích hợp cho các máy câu nước ngọt yêu cầu nhẹ, bền và vận hành êm ái.
• Được thiết kế dành cho các cuộn dây câu cao cấp yêu cầu hiệu suất tốc độ cao và tải trọng cao.

Ưu điểm sản phẩm

• Thép hợp kim 20CrMnTi cao cấp được xử lý nhiệt cho độ bền và khả năng chống mài mòn vượt trội.
• Chia lưới chính xác đảm bảo vận hành trơn tru và truyền tải điện hiệu quả.
• Được thiết kế để chịu được mô-men xoắn và tải trọng va đập cao.
• Cấu hình răng được tối ưu hóa giúp giảm tiếng ồn và độ rung.
• Bề mặt răng cứng mang lại tuổi thọ dài hơn.

Quy trình sản xuất

• Kiểm tra thành phần hóa học và tính chất cơ lý của thép 20CrMnTi.
• Thực hiện các thao tác tiện, phay và khoan chính xác.
• Gia công bánh răng theo sau là chế hòa khí và làm nguội giúp cải thiện độ chính xác và độ cứng của bánh răng.
• Mài bánh răng, mài nhẵn và hoàn thiện bề mặt chính xác đảm bảo vận hành trơn tru.
• Kiểm tra kích thước, độ cứng và độ chính xác của bánh răng trước khi đóng gói và vận chuyển.

Cảnh báo

• Giữ các bánh răng được bôi trơn đúng cách.
• Tránh tình trạng quá tải và hoạt động có tác động cao.
• Làm sạch sau khi sử dụng để loại bỏ muối và mảnh vụn.
• Kiểm tra độ mòn của bánh răng thường xuyên và thay thế nếu cần thiết.
• Bảo quản trong môi trường khô ráo để tránh bị ăn mòn.

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ đến ±5μm, đảm bảo bánh răng chạy êm, êm và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật vững chắc:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt và độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 bằng cách kiểm soát chặt chẽ các lỗi về hướng và hình dạng răng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu suất truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời và hiệu quả chi phí:Các thiết bị của chúng tôi giúp giảm chi phí vòng đời 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh và thời gian thực hiện ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình răng nhỏ đặc biệt, tốc độ cao, tải nặng, độ ồn thấp và giảm tốc độ cao, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.