20CrMnTi 20606/4400 Máy may kim hai mũi thiết lập thiết bị 30T / 15T

20CrMnTi 20606/4400 Máy may kim hai mũi thiết lập thiết bị 30T / 15T

20CrMnTi 20606/4400 Máy may kim hai mũi thiết bị gia công (30 răng / 15 răng) là một thành phần truyền chính xác được thiết kế đặc biệt cho máy may kim hai mũi công nghiệp.Nó chủ yếu được sử dụng trong máy may hai kim loạt 20606 và 4400 và thiết bị may công nghiệp liên quanBộ bánh răng có sự kết hợp của một bánh răng 30 răng và một bánh răng 15 răng, cung cấp tỷ lệ truyền 2:1Thiết kế này có hiệu quả đạt được giảm tốc độ và nhân mô-men xoắn, cải thiện hiệu quả truyền và ổn định may. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hành lý, hàng da,Nội thất ô tô, đồ nội thất, lều, vật liệu giày dép và các ứng dụng may nặng khác.

Tính năng sản phẩm

• Được sản xuất từ thép hợp kim cao cấp 20CrMnTi, cung cấp sức mạnh cao và độ dẻo dai tuyệt vời.
• Carburized và cứng cho độ cứng bề mặt răng cao và kéo dài tuổi thọ.
• Thiết kế hồ sơ răng chính xác đảm bảo lưới trơn tru và rung động thấp.
• Giảm tiếng ồn hoạt động của máy và cải thiện môi trường làm việc.
• Giảm thiểu mất điện và đảm bảo hiệu suất máy ổn định.
• Đảm bảo độ chính xác cài đặt và độ chính xác truyền tải.
• Thích hợp cho máy may hai kim 20606 và 4400 series.
• Cấu trúc đơn giản cho phép cài đặt, tháo rời và bảo trì thuận tiện.

Param kỹ thuậtThẻ:

Ứng dụng chính

• Hệ thống truyền điện: Đảm bảo truyền điện ổn định cho hoạt động máy đáng tin cậy.
• Hệ thống giảm tốc độ và nhân mô-men xoắn: Giảm tốc độ và tăng mô-men xoắn cho các ứng dụng may nặng.
• Hệ thống truyền đồng bộ: Giữ tất cả các cơ chế hoạt động đồng bộ để cải thiện độ chính xác may.
• Hệ thống truyền chính xác: Cung cấp hoạt động trơn tru và giúp giảm các vết khâu bỏ qua và vỡ sợi.

Ưu điểm sản phẩm

• Được làm bằng thép hợp kim 20CrMnTi với độ bền cao và độ dẻo dai tuyệt vời.
• Carburized và quenched cho độ cứng cao và khả năng chống mòn vượt trội.
• Mẫu răng chính xác, lưới mượt mà và hiệu quả truyền cao.
• Chống mòn tuyệt vời đảm bảo tuổi thọ hoạt động kéo dài.
• Giảm rung động và tiếng ồn để hiệu suất mượt mà hơn.
• Bảo trì dễ dàng, thay thế nhanh chóng và chi phí hoạt động thấp hơn.

Quá trình sản xuất

• Mua sắm nguyên liệu thô: Chọn thép hợp kim 20CrMnTi chất lượng cao.
• Rèn: Sản xuất các bộ trống bánh răng thông qua rèn chính xác.
• Chuyển: Máy cắt đường kính bên ngoài, lỗ và bề mặt tham chiếu.
• Gear Hobbing: Sử dụng máy CNC để tạo ra răng bánh răng chính xác.
• Điều trị nhiệt: Thực hiện các quy trình carburizing, dập tắt và làm nóng.
• Máy chế độ chính xác: Kết thúc kích thước quan trọng và loại bỏ burrs.
• Kiểm tra và kiểm tra: Kiểm tra độ chính xác, độ cứng, độ đồng tâm và các thông số chính khác của thiết bị.
• Bao bì chống rỉ sét: áp dụng điều trị chống rỉ sét và đóng gói các sản phẩm để lưu trữ và vận chuyển.

Cảnh báo

• Làm sạch trước khi lắp đặt: Làm sạch lỗ trục trục, bề mặt lắp đặt và răng bánh răng trước khi lắp đặt.
• Kiểm tra tình trạng sản phẩm: Kiểm tra bất kỳ thiệt hại, vết nứt hoặc bất thường nào trước khi lắp đặt.
• Đảm bảo độ chính xác lắp đặt: Duy trì sự sắp xếp trục đúng và khoảng trống lưới bánh răng chính xác.
• Cắt chặt an toàn: Cắt các ốc vít và các thành phần khóa theo mô-men xoắn được chỉ định.
• Lôi trơn đúng cách: Lôi trơn hoặc dầu bánh xe thường xuyên để đảm bảo bôi trơn đầy đủ.
• Tránh các điều kiện hoạt động bất thường: Tránh quá tải, tải tác động và khởi động và dừng thường xuyên.
• Kiểm tra bảo trì thường xuyên: Kiểm tra sự hao mòn của thiết bị, tình trạng bôi trơn và tình trạng hoạt động thường xuyên, khắc phục bất kỳ sự bất thường nào ngay lập tức.

Tại sao lại chọn chúng tôi?

• 7 trục CNC: Chúng tôi áp dụng máy nghiền CNC 7 trục chính xác cao, giữ độ khoan dung chặt chẽ đến ± 5μm, đảm bảo bánh răng chạy lặng lẽ, trơn tru và bền bỉ.
• Chuyên môn kỹ thuật mạnh mẽ:Nhóm R & D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng xoắn ốc xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt & độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng các hệ thống đo lường Gleason.giữ chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu quả truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm một giai đoạn lên đến 300:1, với hiệu suất truyền thực tế đạt hơn 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời & hiệu quả chi phí:Các bánh răng của chúng tôi cung cấp chi phí vòng đời thấp hơn 40% và tỷ lệ thất bại dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh & thời gian dẫn ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa của chúng tôi, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ 20 ngày làm việc, giúp bạn tăng tốc độ phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp Chúng tôi cung cấp các giải pháp bánh răng hoàn toàn tùy chỉnh cho các ứng dụng yêu cầu giảm cao, tốc độ cao, tải trọng nặng, tiếng ồn thấp và hồ sơ răng nhỏ đặc biệt, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.