Phối hợp trục lái 42CrMo chính xác cao cho bộ phận truyền tải cơ học công nghiệp

Lắp ráp trục truyền động 42CrMo có độ chính xác cao cho bộ phận truyền động cơ khí công nghiệp

Trục truyền động là bộ phận truyền lực cốt lõi trong hệ thống truyền động cơ học, chủ yếu bao gồm thân trục, khớp vạn năng, trục xoay, ống lồng, tấm mặt bích và trọng lượng cân bằng. Nó kết nối các bộ phận truyền động với các trục khác nhau, độ lệch góc và chuyển vị dọc trục, thực hiện truyền tải điện đường dài linh hoạt và bù độ lệch lắp đặt, bù góc và giãn nở trục. Được làm bằng thép hợp kim cường độ cao với khả năng rèn và hoàn thiện chính xác, nó có mô-men xoắn cao, độ cứng cao, chống mỏi và cân bằng động tuyệt vời. Được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy móc xây dựng, máy nông nghiệp, thiết bị công nghiệp, tàu thủy và phương tiện năng lượng mới.

Tính năng sản phẩm

• Thích ứng với độ lệch góc và độ giãn nở dọc trục giữa hai trục với khả năng tương thích truyền động mạnh mẽ.
• Cấu trúc rèn tích hợp có độ bền và độ dẻo dai cao, có thể chịu được tải trọng tác động mô-men xoắn cao.
• Xử lý cân bằng động có độ chính xác cao với độ rung thấp và độ ồn thấp ở tốc độ cao.
• Chia lưới spline chặt chẽ, truyền không có khe hở, không bị trượt và hiệu suất truyền cao.
• Cấu trúc khớp phổ quát linh hoạt thực hiện truyền tải điện ở nhiều góc không đồng trục.
• Tăng cường xử lý bề mặt chống ăn mòn, chống mài mòn, chống ăn mòn và tuổi thọ dài.
• Cấu trúc mô-đun, lắp đặt dễ dàng, khả năng thay thế mạnh mẽ, thích hợp cho việc sửa đổi và thay thế các thiết bị khác nhau.

Thông số kỹ thuậtbảng eter

Ứng dụng chính

• Khung gầm truyền động của ô tô khách, xe tải, xe địa hình và xe bán tải.
• Máy xây dựng: trục truyền động cho máy xúc, máy xúc, xe lu và cần cẩu.
• Máy nông nghiệp: trục nối điện cho máy kéo, máy gieo hạt, máy gặt và máy xới quay.
• Máy móc công nghiệp tổng hợp: kết nối truyền động cho hộp giảm tốc, quạt, máy bơm nước và máy công cụ.
• Bộ phận truyền động cho máy móc hàng hải và động cơ phụ trợ du thuyền.
• Trục kết nối truyền động cho trục và khung gầm xe điện năng lượng mới.
• Các bộ phận truyền tải điện cho máy móc hạng nặng khai thác mỏ và luyện kim.
• Trục truyền động cho xe AGV, dây chuyền sản xuất tự động và thiết bị hậu cần thông minh.

Ưu điểm sản phẩm

• Điều chỉnh góc tự thích ứng, thích hợp cho việc truyền tải điện không đồng trục và góc.
• Chức năng kính thiên văn hướng trục bù lại sự dịch chuyển rung động để tránh gãy xương và nhiễu.
• Rèn tích hợp với độ bền cao, chống va đập, chống mỏi và hiệu suất mô-men xoắn cao tuyệt vời.
• Cân bằng động chính xác, vận hành tốc độ cao ổn định với độ rung thấp và độ ồn cực thấp.
• Truyền dẫn spline chặt chẽ mà không bị trượt, hiệu suất truyền trên 98%.
• Bề mặt chống ăn mòn và mài mòn có khả năng chống bụi tốt, thích ứng với môi trường khắc nghiệt.
• Thông số kỹ thuật đầy đủ, có thể tùy chỉnh về chiều dài, đường kính trục và cấu trúc kết nối.
• Tính phổ quát cao, thay thế trực tiếp các bộ phận gốc, lắp đặt và bảo trì dễ dàng.

Quy trình sản xuất

• Kiểm tra nguyên liệu thô → 2. Cắt thép & rèn nóng chính xác
• Chuẩn hóa nhiệt trước để giảm ứng suất → 4. Tiện CNC vòng ngoài và mặt cuối
• Gia công cán/phay và gia công đầu trục
• Tăng cường làm nguội và ủ tổng thể → 7. Làm cứng bề mặt cảm ứng
• Tạp chí mài chính xác đường kính ngoài và trục
• Hội chung phổ quát và hội hàn mặt bích
• Hiệu chỉnh cân bằng động tổng thể có độ chính xác cao
• Làm sạch, làm sạch, kiểm tra kích thước và độ cứng toàn diện
• Xử lý chống gỉ đen/mạ kẽm, đánh dấu, đóng gói và lưu kho

Cảnh báo

• Hoạt động quá tải quá mô-men xoắn và quá tốc độ bị nghiêm cấm để tránh xoắn và gãy trục.
• Việc lắp đặt cưỡng bức dưới độ lệch trục nghiêm trọng bị cấm để ngăn ngừa hư hỏng sớm do ứng suất bổ sung quá mức.
• Bôi trơn các chốt và khớp nối thường xuyên; cấm chạy khô không có dầu mỡ.
• Không đập mạnh vào trục và mặt bích trong quá trình lắp đặt để tránh biến dạng và sai lệch độ chính xác.
• Giữ kín các bộ phận truyền động và chống bụi để tránh mài mòn do tạp chất trầm tích gây ra.
• Nhiệt độ vận hành không được vượt quá phạm vi định mức để tránh hiện tượng mỏi kim loại và suy giảm hiệu suất vật liệu.
• Dừng ngay lập tức để bảo trì khi xảy ra hiện tượng rung, ồn hoặc quá nhiệt bất thường.
• Thay thế toàn bộ trục truyền động khi trục bị nứt, rãnh then bị mòn nghiêm trọng hoặc khe hở chung quá mức xuất hiện.
• Tránh tải trọng tác động nặng liên tục để giảm hư hỏng do mỏi của trục.
• Bảo quản trong môi trường khô ráo và thông thoáng với chất chống gỉ để ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn.

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ đến ±5μm, đảm bảo bánh răng chạy êm, êm và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật vững chắc:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt và độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 bằng cách kiểm soát chặt chẽ các lỗi về hướng và hình dạng răng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu suất truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời và hiệu quả chi phí:Các thiết bị của chúng tôi giúp giảm chi phí vòng đời 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh và thời gian thực hiện ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình răng nhỏ đặc biệt, tốc độ cao, tải nặng, độ ồn thấp và giảm tốc độ cao, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.