Thiết bị nền tảng quay Hypoid 20CrMnTi công nghiệp tùy chỉnh Định vị cực cao

20CrMnTi Bánh răng nền tảng quay định vị cực cao có độ chính xác cao

Bánh răng nền tảng quay bao gồmbộ bánh răng hypoid/xoắn ốc có nền rỗng chính xác và bánh răng vòng xoay (răng trong/ngoài). Bao gồm bánh răng dẫn động và bánh răng vành lớn, chúng là bộ phận truyền động cốt lõi của bộ giảm tốc quay rỗng, bàn định mức CNC và bộ truyền động xoay. Nguyên liệu thô chính: 42CrMo,20CrMnTi,40Cr, được hoàn thiện thông qua quá trình cacbon hóa/làm cứng cảm ứng & mài bánh răng chính xác với cấp độ chính xác ISO5 ~ 7. Nó khuếch đại mô-men xoắn đầu ra thông qua giảm tốc bánh răng, được trang bị ổ lăn chéo để hỗ trợ tải, thực hiện lập chỉ mục có độ chính xác cao, quay liên tục và định vị cố định. Loại chính xác cho tự động hóa, khớp robot, trục CNC thứ 4; bánh răng hạng nặng dành cho máy xây dựng, thiết bị theo dõi năng lượng mặt trời, đế radar và thiết bị nâng hạ.

Tính năng sản phẩm

• Độ chính xác cao và phản ứng dữ dội thấp: Mài bánh răng, độ phản ứng ngược 0,01 ~ 0,05mm, độ chính xác lặp lại 3 ~ 30arcsec, không bị trượt khi lập chỉ mục.
• Chia lưới hypoid/xoắn ốc: Tỷ lệ tiếp xúc kép so với bánh răng trụ, hộp số ổn định, độ ồn thấp và khả năng chống quá tải mạnh.
• Độ cứng cao chống mài mòn: Bề mặt răng HRC58~62 sau khi đông cứng, nhiệt độ lõi HRC28~38, chống mỏi & chống gãy răng.
• Tùy chọn cấu trúc hoàn chỉnh: Bánh răng trong/ngoài và bánh răng phù hợp, hỗ trợ lắp đặt theo chiều ngang/dọc/ngược.
• Mô-men xoắn cao nhỏ gọn: Tỷ lệ giảm lớn một giai đoạn, kích thước nhỏ với mô-men xoắn đầu ra cao giúp tiết kiệm không gian lắp đặt.
• Chống ăn mòn: Lớp hoàn thiện đen/phốt phát hóa chống lại chất lỏng cắt, bụi và môi trường ẩm ướt.
• Khả năng thay thế mạnh mẽ: Phù hợp với bệ rỗng HD/BPHB/DG và vòng bi xoay tiêu chuẩn để dễ dàng thay thế.
• Dịch vụ lâu dài và bảo trì thấp: Bôi trơn bằng mỡ kín với thời gian bảo trì dài.

Bảng thông số kỹ thuật

Nguyên tắc làm việc

• Nền rỗng dạng hypoid chính xác: Động cơ servo/động cơ bước dẫn động bánh răng đầu vào, chia lưới chéo 90° với bánh răng vành hypoid lớn để giảm tốc một cấp và khuếch đại mô-men xoắn; Bánh răng vành cùng với bàn xoay và vòng bi lăn chéo quay theo chu vi để lập chỉ mục chính xác tùy ý.
• Bánh răng xoay: Bánh răng truyền động ăn khớp với bánh răng trong/ngoài, bánh răng quay và đi dọc theo răng vòng để dẫn động chuyển động quay tương đối của vòng xoay trong/ngoài. Răng trong: vòng trong hướng, vòng ngoài quay; Răng ngoài: vòng ngoài hướng, vòng trong cố định; ổ trục xoay chịu mômen hướng trục, hướng tâm và nghiêng.
• Tự khóa: Phù hợp với phanh servo/bánh răng sâu, bánh răng tự khóa sau khi dừng để tránh quay ngược và giảm tải.

Ứng dụng

• Tự động hóa chính xác: Bộ giảm tốc quay rỗng, trục CNC thứ 4, tấm lập chỉ mục, bàn xoay cố định tự động hóa, bàn quay kiểm tra CCD, trục khớp robot.
• Công nghiệp nhẹ: Máy đóng gói, máy dán nhãn, máy in, khuôn quay khắc laser.
• Máy móc hạng nặng: Máy xúc, bàn xoay cần cẩu, ổ trục cần cẩu xe tải, thiết bị bốc xếp tại cảng.
• Năng lượng mới: Thiết bị theo dõi năng lượng mặt trời, bệ radar, PTZ giám sát hạng nặng.
• Phụ tùng thay thế: Thiết bị dự phòng OEM dành cho nền tảng dòng HD/BPHB và bảo trì vòng bi xoay.

Thuận lợi

• Định vị cực cao: Cấu trúc có thể điều chỉnh độ mài + phản ứng ngược, độ chính xác lặp lại ở cấp độ arcsec, chỉ số góc thay đổi vô hạn vượt trội so với bộ chỉ mục cam.
• Tải trọng có độ cứng cao: Ổ lăn chéo cải thiện khả năng chống nghiêng gấp 10 lần so với ổ trục thông thường, chịu tải trực tiếp mà không cần đỡ phụ.
• Tiện lợi khi đi dây rỗng: Lỗ xuyên tâm để định tuyến cáp/ống dẫn khí mà không cần cuộn dây.
• Hiệu suất cao: Hiệu suất truyền động 92%~96% đối với bánh răng hypoid/xoắn ốc, tổn thất điện năng thấp và tăng nhiệt độ thấp.
• Gắn đa hướng: Gắn ngang/dọc/ngược/bên để bố trí linh hoạt.
• Có thể tùy chỉnh: Mô-đun tùy chỉnh, số răng, tỷ lệ, đường kính trong/ngoài có sẵn.
• Tuổi thọ dài: Thép hợp kim + xử lý nhiệt hoàn toàn, chống mài mòn trong 3 ~ 8 năm sử dụng bình thường.

Quy trình sản xuất

• Kiểm tra nguyên liệu thô: Kiểm tra phổ & phát hiện khuyết tật cho thanh thép.
• Rèn & tiện thô: Rèn phôi, tiện thô CNC cho OD/ID & mặt tham chiếu.
• Cắt bánh răng: Hobbing cho răng trụ/răng xoắn, máy đặc biệt để tạo hình bánh răng hypoit.
• Vát mép & vát mép: Đầu răng & lỗ vát mép để loại bỏ tiếng ồn bất thường.
• Quá trình ủ tổng thể: Nhiệt độ lớn đến HRC28 ~ 38 để có độ dẻo dai tốt hơn.
• Làm cứng răng: Carburizing cho 20CrMnTi; làm cứng cảm ứng cho 42CrMo/40Cr đến HRC58~62.
• Mài bánh răng chính xác: Mài hình thức để đạt độ chính xác ISO5 ~ 7 và phản ứng dữ dội đủ tiêu chuẩn.
• Mài hoàn thiện: Mài lỗ khoan và mặt cuối để kiểm soát độ đảo và độ đồng tâm.
• Xử lý chống gỉ: Làm đen/phốt phát + mỡ chống gỉ.
• Chạy thử nghiệm phù hợp: Lắp thử bánh răng và bánh răng vòng trước khi kiểm tra chất lượng và đóng gói cuối cùng.

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ đến ±5μm, đảm bảo bánh răng chạy êm, êm và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật vững chắc:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt và độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 bằng cách kiểm soát chặt chẽ các lỗi về hướng và hình dạng răng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu suất truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời và hiệu quả chi phí:Các thiết bị của chúng tôi giúp giảm chi phí vòng đời 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh và thời gian thực hiện ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình răng nhỏ đặc biệt, tốc độ cao, tải nặng, độ ồn thấp và giảm tốc độ cao, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.