Đặt Gear Spur Precision-Ground 20CrMnTi cho hệ thống truyền động máy móc công nghiệp

Bộ bánh răng trụ 20CrMnTi nối đất chính xác cho hệ thống truyền động máy móc công nghiệp

Bánh răng trụ là bánh răng truyền trục cố định cơ bản và được sử dụng rộng rãi nhất, có vết răng song song với trục bánh răng, chủ yếu bao gồm phần phụ, phần phụ, bề mặt răng, bước răng và các cấu trúc khác. Được làm bằng thép chất lượng cao thông qua gia công chính xác và xử lý nhiệt, chúng có cấu trúc đơn giản và khả năng truyền động đáng tin cậy. Chúng chủ yếu được sử dụng để truyền lực và thay đổi tốc độ giữa các trục song song, thực hiện giảm tốc độ, tăng mô-men xoắn và tăng tốc độ truyền và thích ứng với tải nhẹ, tải trung bình và một số điều kiện làm việc tải nặng. Được sử dụng rộng rãi trong máy móc công nghiệp, ô tô, máy nông nghiệp, dụng cụ điện, thiết bị tự động hóa và các lĩnh vực khác, chúng là những thành phần cơ bản không thể thiếu trong hệ thống truyền động cơ khí.

Tính năng sản phẩm

• Dấu vết răng song song với trục, có cấu trúc đơn giản, công nghệ xử lý hoàn thiện và chi phí sản xuất thấp.
• Truyền động ổn định, thích hợp cho truyền động tiến/lùi trục song song, tỷ số truyền chính xác và không đổi.
• Tiếp xúc đường dây trong quá trình chia lưới, lực đồng đều, khả năng chịu tải ổn định, phù hợp với điều kiện tải trọng nhẹ và trung bình.
• Độ chính xác có thể kiểm soát, có thể được xử lý thành độ chính xác và độ chính xác thông thường theo yêu cầu, thích ứng với các tình huống khác nhau.
• Dễ dàng cài đặt, không cần định vị phức tạp, khả năng thay thế mạnh mẽ, bảo trì và thay thế dễ dàng.
• Bề mặt răng có thể được tăng cường, chống mài mòn, chống mỏi và tuổi thọ dài.
• Không tạo ra lực dọc trục, tải trọng nhỏ lên vòng bi và giảm tổn thất vận hành của toàn bộ máy.

Bảng thông số kỹ thuật

Ứng dụng chính

• Công nghiệp ô tô: Hộp số, vi sai, hệ thống lái, hộp số phụ động cơ
• Máy nông nghiệp: Cơ cấu truyền động của máy kéo, máy gặt, máy xới quay và máy gieo hạt
• Máy móc công nghiệp: Hộp giảm tốc, quạt, máy bơm nước, băng tải, truyền động trục chính máy công cụ
• Dụng cụ điện: Bộ phận truyền động giảm tốc của máy khoan điện, máy mài góc và máy cắt
• Thiết bị tự động hóa: Xe AGV, dây chuyền lắp ráp, robot truyền động phụ trợ
• Máy móc công nghiệp nhẹ: Máy in, máy dệt, máy đóng gói, máy thực phẩm
• Máy móc hạng nặng: Truyền động phụ trợ của thiết bị khai thác mỏ, thiết bị luyện kim và máy móc kỹ thuật
• Thiết bị nhỏ: Truyền tải điện của đồ chơi, dụng cụ và đồng hồ đo, động cơ nhỏ

Ưu điểm sản phẩm

• Cấu trúc đơn giản, công nghệ xử lý hoàn thiện, chi phí sản xuất thấp và hiệu suất chi phí cao.
• Truyền động chính xác, tỷ số truyền không đổi, không có lực dọc trục, tải trọng nhỏ lên vòng bi.
• Dễ dàng cài đặt, không cần định vị phức tạp, khả năng thay thế mạnh mẽ và chi phí bảo trì thấp.
• Phạm vi thích ứng rộng, độ chính xác và vật liệu có thể được điều chỉnh theo điều kiện làm việc, thích ứng với tải nhẹ đến tải nặng.
• Hiệu suất truyền tải cao, hiệu suất một giai đoạn ≥ 96%, tổn thất tiêu thụ năng lượng nhỏ.
• Bề mặt răng có thể được tăng cường bằng nhiều phương pháp khác nhau, chống mài mòn, chống mỏi và tuổi thọ dài.
• Kiểm soát tiếng ồn, bánh răng trụ chính xác có độ ồn vận hành thấp, phù hợp với điều kiện làm việc im lặng.
• Thông số kỹ thuật đầy đủ, có thể được tùy chỉnh với mô-đun không chuẩn, số răng và kích thước để đáp ứng nhu cầu cá nhân.

Quy trình sản xuất

• Kiểm tra nguyên liệu thô → 2. Cắt thép, rèn tạo hình (bánh răng hạng nặng) / Gia công thép trực tiếp (nhiệm vụ nhẹ)
• Xử lý nhiệt trước (Chuẩn hóa) → 4. Tiện CNC phôi bánh răng (vòng ngoài, mặt cuối, lỗ trong)
• Phay/phay bánh răng (quy trình cốt lõi) → 6. Vát và mài đầu răng
• Tăng cường xử lý nhiệt (Cacbon hóa & làm nguội/làm cứng cảm ứng/làm nguội & ủ) → 8. Ủ ở nhiệt độ thấp để giảm căng thẳng
• Mài chính xác (bề mặt răng, lỗ bên trong, mặt cuối) → 10. Hoàn thiện biên dạng răng (bánh răng chính xác)
• Phát hiện khuyết tật không phá hủy (bánh răng tải nặng) → 12. Kiểm tra toàn diện về kích thước, độ chính xác và độ cứng
• Xử lý chống gỉ (làm đen, mạ kẽm, sơn) → 14. Đánh dấu, làm sạch và đóng gói bằng laser

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ đến ±5μm, đảm bảo bánh răng chạy êm, êm và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật vững chắc:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt và độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 bằng cách kiểm soát chặt chẽ các lỗi về hướng và hình dạng răng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu suất truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời và hiệu quả chi phí:Các thiết bị của chúng tôi giúp giảm chi phí vòng đời 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh và thời gian thực hiện ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình răng nhỏ đặc biệt, tốc độ cao, tải nặng, độ ồn thấp và giảm tốc độ cao, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.