Thời gian sử dụng dài 20CrMnTi ổ cắm cho hệ thống ổ cắm cơ học

Thời gian sử dụng dài 20CrMnTi ổ cắm cho hệ thống ổ cắm cơ học

Cánh lái là một thành phần truyền tải năng lượng cốt lõi trong các hệ thống truyền động cơ học, chủ yếu bao gồm thân trục, khớp phổ biến, trục trục, tay kính thiên văn, tấm vòm và trọng lượng cân bằng.Nó kết nối các bộ phận truyền tải với các trục khác nhau, độ lệch góc và dịch chuyển trục, nhận ra truyền điện đường dài linh hoạt và bù đắp độ lệch cài đặt, độ lệch góc và mở rộng trục.Được làm từ thép hợp kim cường độ cao với đúc chính xác và hoàn thiện, nó có mô-men xoắn cao, độ cứng cao, chống mệt mỏi và cân bằng động học tuyệt vời.Tàu và xe năng lượng mới.

Tính năng sản phẩm

• Chuyển đổi theo độ lệch góc và mở rộng trục giữa hai trục với khả năng tương thích truyền mạnh.
• Cấu trúc rèn toàn bộ với sức mạnh và độ dẻo dai cao, có thể chịu được tải trọng va chạm mô-men xoắn lớn.
• Điều trị cân bằng động chính xác cao với rung động thấp và tiếng ồn thấp ở tốc độ cao.
• Mạng lưới spline chặt chẽ, truyền không có lỗ hổng, không trượt và hiệu quả truyền cao.
• Cấu trúc khớp phổ quát linh hoạt nhận ra truyền điện ở nhiều góc không đồng trục.
• Điều trị bề mặt chống ăn mòn được cải thiện, chống mòn, chống ăn mòn và tuổi thọ dài.
• Cấu trúc mô-đun, dễ cài đặt, khả năng thay thế mạnh mẽ, phù hợp để sửa đổi và thay thế các thiết bị khác nhau.

Param kỹ thuậtThẻ:

Ứng dụng chính

• Chassis truyền tải của xe hơi, xe tải, xe off-road và xe tải.
• Máy móc xây dựng: trục lái cho máy đào, máy tải, cuộn đường và cần cẩu.
• Máy móc nông nghiệp: trục kết nối điện cho máy kéo, máy gieo, máy thu hoạch và máy cày xoay.
• Máy móc công nghiệp chung: kết nối truyền cho máy giảm, quạt, máy bơm nước và máy công cụ.
• Các bộ phận truyền động lực cho máy móc hàng hải và động cơ phụ trợ du thuyền.
• Các trục kết nối động lực cho trục và khung xe điện của xe năng lượng mới.
• Các bộ phận truyền tải điện cho máy móc nặng trong khai thác mỏ và luyện kim.
• Các trục truyền cho xe AGV, dây chuyền sản xuất tự động và thiết bị hậu cần thông minh.

Ưu điểm sản phẩm

• Điều chỉnh góc tự điều chỉnh, phù hợp với truyền điện không đồng trục và góc.
• Chức năng kính thiên văn trục bù đắp sự dịch chuyển rung động để tránh gãy và can thiệp.
• Ném tích hợp với độ bền cao, chống va chạm, chống mệt mỏi và hiệu suất mô-men xoắn cao tuyệt vời.
• Cân bằng động lực chính xác, hoạt động ổn định ở tốc độ cao với rung động thấp và tiếng ồn cực thấp.
• Chuyển đổi dây chuyền chặt chẽ mà không trượt, với hiệu quả truyền tải hơn 98%.
• Bề mặt chống ăn mòn và chống mòn với niêm phong chống bụi tốt, thích nghi với môi trường khắc nghiệt.
• Các thông số kỹ thuật hoàn chỉnh, có thể tùy chỉnh chiều dài, đường kính trục và cấu trúc kết nối.
• Tính phổ biến cao, thay thế trực tiếp các bộ phận gốc, dễ cài đặt và bảo trì.

Quá trình sản xuất

• Kiểm tra nguyên liệu thô → 2.
• Động cơ làm nóng trước bình thường hóa để giảm căng thẳng → 4.
• Lọc dây chuyền/lột và gia công cuối trục
• Tổng quát quenching & tempering tăng cường → 7.
• Chế độ nghiền chính xác của đường kính bên ngoài và tạp chí trục
• Bộ ghép chung phổ biến và bộ hàn flange
• Chuẩn đoán cân bằng động tổng thể chính xác cao
• Xử lý, làm sạch, kiểm tra kích thước toàn diện và độ cứng
• Đen / Ống thép Điều trị chống rỉ sét, đánh dấu, đóng gói và lưu trữ

Cảnh báo

• Hoạt động quá mô-men xoắn và quá tốc độ quá tải bị nghiêm cấm để tránh xoắn và gãy trục.
• Việc lắp đặt cưỡng bức dưới độ lệch trục nghiêm trọng bị cấm để ngăn ngừa thiệt hại sớm do căng thẳng bổ sung quá mức.
• Luôn bôi trơn các vít và các khớp chung; chạy khô mà không có mỡ bị cấm.
• Không đập trục và sợi vòm nặng trong quá trình lắp đặt để tránh biến dạng và lệch độ chính xác.
• Giữ các bộ phận truyền tải được niêm phong và chống bụi để ngăn ngừa mài mòn do tạp chất trầm tích.
• Nhiệt độ hoạt động không được vượt quá phạm vi định danh để tránh mệt mỏi kim loại và suy giảm hiệu suất vật liệu.
• Ngừng ngay lập tức để bảo trì khi có rung động bất thường, tiếng ồn hoặc quá nóng.
• Thay thế toàn bộ trục ổ cắm khi trục bị nứt, mài mòn spline nghiêm trọng hoặc độ trống khớp phổ quát quá cao.
• Tránh tải tác động nặng liên tục để giảm tổn thương mệt mỏi của trục.
• Lưu trữ trong môi trường khô và thông gió với điều trị chống rỉ sét để ngăn ngừa oxy hóa và ăn mòn.

Tại sao lại chọn chúng tôi?

• 7 trục CNC: Chúng tôi áp dụng máy nghiền CNC 7 trục chính xác cao, giữ độ khoan dung chặt chẽ đến ± 5μm, đảm bảo bánh răng chạy lặng lẽ, trơn tru và bền bỉ.
• Chuyên môn kỹ thuật mạnh mẽ:Nhóm R & D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng xoắn ốc xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt & độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng các hệ thống đo lường Gleason.giữ chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu quả truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm một giai đoạn lên đến 300:1, với hiệu suất truyền thực tế đạt hơn 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời & hiệu quả chi phí:Các bánh răng của chúng tôi cung cấp chi phí vòng đời thấp hơn 40% và tỷ lệ thất bại dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh & thời gian dẫn ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa của chúng tôi, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ 20 ngày làm việc, giúp bạn tăng tốc độ phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp Chúng tôi cung cấp các giải pháp bánh răng hoàn toàn tùy chỉnh cho các ứng dụng yêu cầu giảm cao, tốc độ cao, tải trọng nặng, tiếng ồn thấp và hồ sơ răng nhỏ đặc biệt, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.