Bộ thiết bị cứng 18CrNiMo7-6 hành tinh cho động cơ truyền tải máy

Bộ thiết bị cứng 18CrNiMo7-6 hành tinh cho động cơ truyền tải máy

Các bánh răng hành tinh là các bộ bánh răng truyền đồng trục chính xác cao, chủ yếu bao gồm bánh răng mặt trời, bánh răng hành tinh, bánh răng vòng bên trong và máy mang hành tinh.Được làm từ thép hợp kim cường độ cao thông qua gia công chính xác, chúng có tính năng truyền đồng trục, giảm tốc độ, tăng mô-men xoắn, phân phối tải đồng nhất và cấu trúc nhỏ gọn.Máy giảm công nghiệp, máy móc kỹ thuật và thiết bị tự động, họ nhận ra tỷ lệ tốc độ lớn, mô-men xoắn cao và hiệu quả cao truyền ổn định trong không gian hạn chế,phục vụ như các thành phần chính xác cốt lõi của các hệ thống truyền tải điện hiện đại.

Tính năng sản phẩm

• Chuỗi truyền đồng trục tích hợp với trục đầu vào và đầu ra tập trung, chiếm rất ít không gian.
• Nhiều bánh răng hành tinh chia sẻ tải trọng cùng với căng thẳng đồng đều và cải thiện đáng kể khả năng tải.
• Phạm vi tỷ lệ tốc độ rộng; sự kết hợp một giai đoạn và nhiều giai đoạn đạt được tỷ lệ giảm đa dạng.
• Hiệu quả truyền tải cao, hoạt động ổn định, rung động thấp và tiếng ồn thấp.
• Cấu trúc nhỏ gọn và nhẹ, kích thước nhỏ hơn và trọng lượng nhẹ hơn các bánh răng trục cố định thông thường.
• Bề mặt răng cứng bằng cách carburizing và quen với độ cứng cao, chống mòn, chống va chạm và chống mệt mỏi.
• Điều chỉnh để quay về phía trước và ngược, tải trọng cao tốc và hoạt động liên tục lâu dài.

Bảng thông số kỹ thuật

Ứng dụng chính

• Máy giảm điện NEV và hộp số DHT lai
• Bộ bánh răng hành tinh nội bộ cho hệ thống truyền động AT và DCT ô tô
• Máy cắt giảm hành tinh đồng trục công nghiệp và máy cắt giảm chính xác servo
• Các bộ phận truyền tải cho máy xây dựng và các trường hợp chuyển xe
• Các bộ phận cắt giảm chính xác cho khớp robot và cánh tay cơ khí
• Cơ chế truyền tải cho năng lượng gió và thiết bị quang điện
• Hệ thống truyền điện phụ trợ cho đường sắt và tàu
• Các bộ phận lái xe cho thiết bị tự động và xe logistics thông minh AGV

Ưu điểm sản phẩm

• Thiết kế chia sẻ tải nhiều bánh răng, với sức tải cao hơn nhiều so với các bánh răng thông thường trong cùng khối lượng.
• Chuỗi truyền đồng trục với trục đồng tâm, chiếm không gian lắp đặt tối thiểu với bố trí nhỏ gọn.
• Phạm vi tỷ lệ tốc độ rộng, sự kết hợp đơn và nhiều giai đoạn linh hoạt cho các nhu cầu giảm khác nhau.
• Hiệu quả truyền tải cao hơn 97% mỗi giai đoạn đơn với mức tiêu thụ năng lượng thấp.
• Hoạt động ổn định, phản ứng nhỏ, rung động thấp và tiếng ồn thấp, phù hợp với điều kiện tốc độ cao.
• Độ cứng cấu trúc cao, chống va chạm, chống mệt mỏi và tuổi thọ dài.
• Ưu điểm trọng lượng nhẹ vượt trội để giảm đáng kể trọng lượng thiết bị tổng thể.
• Các chế độ truyền tải linh hoạt với các chức năng kết hợp thay đổi tốc độ, chia công suất và ly hợp.

Quá trình sản xuất

• Kiểm tra nguyên liệu → 2.
• Phương pháp xử lý trước nhiệt (tự bình thường hóa và giảm căng thẳng) → 4.
• CNC Gear Hobbing → 6.
• → 8. Làm nóng nhiệt độ thấp để giảm căng thẳng
• Chế độ nghiền chính xác của lỗ, mặt cuối và vòng tròn bên ngoài
• CNC Gear nghiền để hoàn thiện chính xác cao
• Xử lý, làm sạch và phát hiện lỗi không phá hoại
• Kiểm tra toàn diện kích thước, phản ứng và độ cứng
• Phù hợp bộ hành tinh, xử lý chống rỉ sét, làm sạch và đóng gói

Cảnh báo

• Các bánh răng hành tinh phải được sử dụng trong các bộ hoàn chỉnh; lắp đặt hỗn hợp và thay thế ngẫu nhiên bị nghiêm cấm.
• Việc hoạt động quá tốc độ và quá mô-men xoắn bị quá tải bị cấm để tránh gãy bánh răng và biến dạng tàu sân bay.
• Chạy khô mà không có dầu bôi trơn là bị cấm để ngăn ngừa răng trầy xước, hố và mòn bất thường.
• Không đập bề mặt răng trong quá trình lắp đặt để tránh biến dạng hồ sơ và thiệt hại chính xác.
• Đảm bảo tải trọng đồng đều trên bánh răng hành tinh; không đồng đều sẽ gây ra tải phần và thất bại sớm.
• Giữ vỏ kín để ngăn không cho bụi và tạp chất gây mòn mài.
• Nhiệt độ hoạt động không được vượt quá phạm vi định danh để tránh hỏng dầu bôi trơn ở nhiệt độ cao.
• Dừng máy ngay lập tức để bảo trì khi xảy ra tiếng ồn bất thường, rung động mạnh hoặc quá nóng.
• Toàn bộ thiết bị phải được thay thế hoàn toàn khi các bánh răng bị mòn nặng, bị rạn nứt hoặc bị hố.
• Lưu trữ trong môi trường khô và thông gió với điều trị chống rỉ sét để tránh ăn mòn ảnh hưởng đến độ chính xác.

Tại sao chọn chúng tôi?

• 7 trục CNC: Chúng tôi áp dụng máy nghiền CNC 7 trục chính xác cao, giữ độ khoan dung chặt chẽ đến ± 5μm, đảm bảo bánh răng chạy lặng lẽ, trơn tru và bền bỉ.
• Chuyên môn kỹ thuật mạnh mẽ:Nhóm R & D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng xoắn ốc xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt & độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng các hệ thống đo lường Gleason.giữ chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu quả truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm một giai đoạn lên đến 300:1, với hiệu suất truyền thực tế đạt hơn 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời & hiệu quả chi phí:Các bánh răng của chúng tôi cung cấp chi phí vòng đời thấp hơn 40% và tỷ lệ thất bại dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh & thời gian dẫn ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa của chúng tôi, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ 20 ngày làm việc, giúp bạn tăng tốc độ phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp Chúng tôi cung cấp các giải pháp bánh răng hoàn toàn tùy chỉnh cho các ứng dụng yêu cầu giảm cao, tốc độ cao, tải trọng nặng, tiếng ồn thấp và hồ sơ răng nhỏ đặc biệt, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.