Bộ bánh răng côn xoắn ốc 20CrMnTi tùy chỉnh để truyền tải điện cho máy công nghiệp

Bộ bánh răng côn xoắn ốc 20CrMnTi tùy chỉnh để truyền tải điện cho máy công nghiệp

Bánh răng côn xoắn ốc (còn được gọi là bánh răng côn xoắn ốc) là bộ phận truyền động chính xác cốt lõi để truyền lực giữatrục giao nhau(thường là 90°). Với răng xoắn ốc cong, chúng có khả năng truyền động mượt mà hơn, khả năng chịu tải cao hơn và độ ồn thấp hơn so với bánh răng côn thẳng, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực tốc độ cao và tải trọng nặng như ô tô, máy móc kỹ thuật, hộp giảm tốc, hàng không vũ trụ, tàu thủy, v.v.

Tính năng sản phẩm

• Cấu trúc răng cong xoắn ốc: Vết răng có dạng vòng cung xoắn ốc, tiếp xúc chia lưới lũy tiến mà không có tác động tức thời
• Điều chỉnh góc trục: Chủ yếu dùng cho các trục giao nhau 90°; có thể tùy chỉnh để truyền góc không phải 30°–150°
• Lớp chính xác cao: Cấp công nghiệp ISO 5–7 (GB/T 11365), cấp chính xác lên tới 3–5
• Khả năng tải tổng hợp: Truyền mô-men xoắn trong khi chịu lực hướng tâm và hướng trục với ứng suất cân bằng
• Độ ồn thấp và độ mượt mà: Tỷ lệ tiếp xúc lớn, chia lưới nhiều răng, độ rung và sốc nhỏ, độ ồn thấp hơn 10–15dB so với răng thẳng
• Hiệu quả và độ bền cao: Hiệu suất truyền động 95%–98%, chống mài mòn, chống rỗ, tuổi thọ cao
• Vật liệu đa dạng: Chủ yếu là thép kết cấu hợp kim (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), được gia cố bằng phương pháp tôi cảm ứng/cacbon hóa

Bảng thông số kỹ thuật

Nguyên tắc làm việc

• Truyền lưới không gian: Các trục giao nhau (thường là 90°), các răng phân bố theo hình nón và xoắn ốc, thực hiện thay đổi hướng dọc + truyền mô-men xoắn
• Chia lưới lũy tiến: Răng ăn khớp dần dần từ đầu đến cuối, tiếp xúc hoàn toàn, nhả khớp êm ái—không có tác động tức thời, mịn hơn răng thẳng
• Tải nhiều răng: Tỷ lệ tiếp xúc ε=1,5–2,5, 2–3 cặp răng được tải đồng thời, phân bố tải đồng đều & công suất cao hơn
• Cân bằng lực: Tạo lực tiếp tuyến, hướng tâm và hướng trục; vòng bi phù hợp cần thiết để hỗ trợ lực đẩy dọc trục
• Tỷ lệ không đổi: Tỷ lệ răng = tỷ lệ nghịch đảo tốc độ (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂), truyền chính xác và ổn định

Ứng dụng chính

• Ô tô: Vi sai, hộp chuyển số, trục truyền động (ứng dụng cốt lõi)
• Máy cơ khí: Hệ thống giảm tốc chính, lái, tời của máy xúc, máy xúc, xe lu
• Hộp giảm tốc công nghiệp: Hộp số côn xoắn dòng K/S, bộ chuyển hướng bánh răng, bộ tăng tốc
• Máy công cụ: Dẫn động trục chính, cơ cấu cấp liệu, bộ chuyển hướng bộ thay dao của máy doa/phay/mài
• Hàng không vũ trụ: Thiết bị hạ cánh máy bay, truyền động động cơ, hệ thống cánh quạt đuôi máy bay trực thăng
• Hàng hải: Động cơ đẩy, thiết bị lái, kính chắn gió, truyền động nắp hầm
• Năng lượng mới: Độ nghiêng/độ nghiêng của tuabin gió, bộ truyền động theo dõi quang điện, thiết bị lưu trữ năng lượng
• Khác: Truyền tải tốc độ cao và tải nặng trong in ấn, dệt may, thực phẩm, dầu khí, luyện kim, vận tải đường sắt

Ưu điểm sản phẩm

• Ổn định tốc độ cao: Chia lưới lũy tiến, độ sốc thấp, phù hợp với tốc độ cực cao 3000–12000 vòng/phút
• Khả năng chịu tải nặng: Khả năng chịu tải cao hơn 30%–60% so với bánh răng côn thẳng, chống uốn, chống rỗ, chống va đập
• Độ ồn cực thấp: Răng mài/nát chính xác, độ ồn 60–70dB, thấp hơn 10–15dB so với răng thẳng
• Hiệu suất cao & Tiết kiệm năng lượng: Hiệu suất 95%–98%, cao hơn 3%–8% so với bánh răng côn thông thường, tiết kiệm điện lâu dài
• Truyền chính xác: Tỷ lệ không đổi, độ phản hồi nhỏ (0,02–0,1mm), độ chính xác định vị cao
• Cấu trúc nhỏ gọn: Thay đổi hướng không gian, tiết kiệm không gian, lý tưởng cho các thiết bị nhẹ và nhỏ gọn
• Tuổi thọ sử dụng lâu dài: Thép chất lượng cao + xử lý nhiệt tăng cường, tuổi thọ cao hơn 40%–80% so với bánh răng thông thường
• Khả năng thích ứng rộng: Có thể thiết kế cho trục 90°/không phải 90°, đơn/nhiều giai đoạn, giảm/tăng/chuyển hướng

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ đến ±5μm, đảm bảo bánh răng chạy êm, êm và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật vững chắc:Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt và độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 bằng cách kiểm soát chặt chẽ các lỗi về hướng và hình dạng răng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu suất truyền tải cao:Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên tới 300:1, với hiệu suất truyền động thực tế đạt trên 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời và hiệu quả chi phí:Các thiết bị của chúng tôi giúp giảm chi phí vòng đời 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản ứng nhanh và thời gian thực hiện ngắn:Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình răng nhỏ đặc biệt, tốc độ cao, tải nặng, độ ồn thấp và giảm tốc độ cao, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.