Bánh răng giảm tốc gốm 20CrMnTi cấp chính xác 5-6 cho bộ giảm tốc công nghiệp

20CrMnTi đồ gốm Reducer Gear với 5-6 độ chính xác cho công nghiệp Reducer

Các bánh răng giảm gốm truyền năng lượng động cơ thông qua lưới bánh răng, đạt được giảm tốc độ và tăng mô-men xoắn thông qua khớp tỷ lệ răng,chuyển đổi đầu vào mô-men xoắn thấp tốc độ cao thành đầu ra mô-men xoắn cao tốc độ thấp để cung cấp lực lái đủ cho máy móc gốm. bánh răng hoàn thành thay đổi hướng, điều chỉnh tốc độ và phân phối năng lượng bên trong máy giảm tốc.và đảm bảo các hoạt động ổn định và đáng tin cậy như nhấn, bàn cuộn vận chuyển và cắt.

Ứng dụng chính

• Hệ thống bánh răng cho máy ép gạch gốm và máy giảm áp thủy lực
• Máy giảm tốc cho bàn cuộn lò, lò sấy và lò sưởi
• Thiết bị truyền tải cho các máy phân phối vật liệu gốm, xe chở thức ăn và máy vận chuyển
• Các hộp số giảm cho máy cắt gạch, máy nghiền và đánh bóng cạnh
• Hệ thống truyền tải cho các dây chuyền sản xuất gốm hoàn toàn tự động và các máy điều khiển
• Bảo trì và thay thế bánh răng cho các máy cắt giảm gốm trong nước và nhập khẩu

Dữ liệu kỹ thuật

Ưu điểm sản phẩm

• Khả năng tác động và tải trọng cao, phù hợp với điều kiện làm việc tần số cao của máy ép gạch.
• Chống mài mòn và mệt mỏi, đáp ứng các yêu cầu sản xuất liên tục 24 giờ.
• Độ chính xác cao và lưới ổn định làm giảm sự cố thiết bị và thời gian ngừng hoạt động.
• Chứng chống bụi và chống nhiệt độ cao, thích nghi với nhiệt độ cao và các xưởng gốm bụi.
• Khả năng hoán đổi tốt, thay thế trực tiếp các bánh răng máy gốm thương hiệu nhập khẩu.
• Quá trình xử lý nhiệt trưởng thành, ngăn ngừa hố, vỡ răng và xé cạnh.
• Tùy chỉnh dựa trên bản vẽ hoặc mẫu có sẵn, giao hàng nhanh chóng và hiệu quả về chi phí.

Quá trình sản xuất

• Kiểm tra nguyên liệu → 2.
• Xoay thô → 5. Hoobbing/Milling Semi-finishing → 6. Carburizing & quenching
• Nhiệt độ thấp → 8. mài chính xác của lỗ và mặt cuối → 9. CNC Gear mài
• Phát hiện lỗi → 11. Kiểm tra độ chính xác → 12. Bao bì chống rỉ

Phương pháp hoạt động

• Làm sạch bánh răng, vòng bi và vỏ trước khi lắp ráp để loại bỏ bụi và dầu.
• Điều chỉnh khoảng trống lưới, đồng trục và song song theo bản vẽ.
• Lấp dầu bánh răng công nghiệp hạng nặng để đảm bảo bôi trơn đầy đủ.
• Chạy thử nghiệm không tải trong 30 ~ 60 phút và kiểm tra tiếng ồn, tăng nhiệt độ và rung động.
• Thực hiện thử nghiệm tải dần để xác nhận truyền ổn định.
• Kiểm tra thường xuyên mức dầu, chất lượng và độ mòn thiết bị trong quá trình sản xuất bình thường.
• Làm sạch bụi thường xuyên để ngăn chặn xâm nhập vào hộp số.
• Thay dầu bôi trơn theo chu kỳ bảo trì thiết bị.

Cảnh báo

• Quá tải và quá tác động hoạt động bị nghiêm cấm để tránh gãy bánh răng.
• Thiếu dầu và chạy khô bị cấm để ngăn ngừa cháy và mòn ở nhiệt độ cao.
• Không được phép đập bề mặt răng trong quá trình lắp đặt để tránh thiệt hại chính xác.
• Tăng cường các biện pháp chống bụi để ngăn ngừa sự mòn thô do bụi.
• Kiểm soát nhiệt độ hoạt động trong phạm vi -20 °C ~ 120 °C để tránh lỗi quá nóng.
• Ngừng ngay lập tức để kiểm tra nếu xảy ra hố, nứt hoặc thay đổi tiếng ồn đột ngột.
• Thay đổi bánh răng theo cặp khi hao mòn vượt quá tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác lưới.
• Giữ môi trường lưu trữ khô và thông gió để ngăn ngừa ăn mòn.

Tại sao chọn chúng tôi?

• 7 trục CNC nghiền: Độ khoan dung càng chặt chẽ như ± 5μm cho hoạt động yên tĩnh, bền.
• Chuyên môn kỹ thuật mạnh mẽ: Các chuyên gia tiến sĩ và thạc sĩ về công nghệ bánh răng hình xoắn ốc.
• Thiết kế tùy chỉnh: Các giải pháp giảm tốc độ cao, tốc độ cao, tải trọng nặng và tiếng ồn thấp và ít răng cho người dùng
• Kiểm tra nghiêm ngặt: 100% kiểm tra thông qua các hệ thống đo lường Gleason.