logo
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD
E-mail info@dinghanmaterial.com ĐT: 86-731-8566-0531
Trang chủ > các sản phẩm > Bộ máy giảm tốc công nghiệp >
90 ° Máy gia công xoắn ốc xoắn ốc với lưới tiến bộ để giảm tác động và khả năng tải trọng cao trong máy giảm công nghiệp
  • 90 ° Máy gia công xoắn ốc xoắn ốc với lưới tiến bộ để giảm tác động và khả năng tải trọng cao trong máy giảm công nghiệp

90 ° Máy gia công xoắn ốc xoắn ốc với lưới tiến bộ để giảm tác động và khả năng tải trọng cao trong máy giảm công nghiệp

Place of Origin Changsha, China
Hàng hiệu DINGSCO
Chứng nhận ISO 9001
Model Number According to customers' requests
Chi tiết sản phẩm
Tên sản phẩm:
90 ° xoắn ốc xoắn ốc
Hồ sơ răng:
Gleason
Kiểu:
Bánh răng hình nón xoắn ốc 90 °
Chế độ chia lưới:
Tinh tế tiến bộ
Thay đổi hướng quyền lực:
Xoay ngang/dọc
Ứng dụng:
Bộ giảm thiểu công nghiệp; Lĩnh vực ô tô; Thiết bị cao cấp; Dụng cụ chính xác
Làm nổi bật: 

Bánh răng côn xoắn ốc 90°

,

bánh răng công nghiệp chia lưới tiến bộ

,

bánh răng côn giảm tác động

Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Minimum Order Quantity
Negotiable
Giá bán
Có thể đàm phán
Packaging Details
According to customers' requests
Delivery Time
(Sample order) 7 days
Payment Terms
T/T
Supply Ability
Negotiable
Mô tả sản phẩm
Chia lưới lũy tiến bánh răng hình nón 90° để giảm tác động
Bộ Bánh răng côn xoắn ốc có thể được phân tích từ các kích thước như cấu trúc, nguyên lý làm việc, hiệu suất và ứng dụng. Thiết kế và đặc điểm của chúng rất phù hợp với các tình huống truyền động công nghiệp, bao gồm cả hộp giảm tốc bánh răng côn dòng KF.
Đặc điểm cấu trúc: Cấu hình răng xoắn ốc + Đế hình nón
  • Thiết kế hồ sơ răng:Đường răng xoắn ốc quanh khuôn hình nón, tạo thành bề mặt răng cong.
  • Mối quan hệ hình học:Các đỉnh hình nón của hai bánh răng trùng nhau và góc trục thường là 90° đối với truyền động góc vuông.
  • Dấu hiệu xử lý:Các thông số như góc xoắn bề mặt răng và góc áp suất xác định đặc điểm chia lưới.
Nguyên lý truyền: Chia lưới lũy tiến để chuyển đổi năng lượng góc phải
  • Chế độ chia lưới:Các bề mặt răng xoắn ốc tiếp xúc dần dần trong quá trình quay, ăn khớp dần dần từ đầu răng đến toàn bộ răng, sau đó tách ra, giảm đáng kể lực tác động so với răng thẳng.
  • Thay đổi hướng điện:Thông qua việc chia lưới các biên dạng răng hình nón, chuyển động quay ngang/dọc của trục đầu vào được chuyển thành chuyển động quay dọc/ngang của trục đầu ra trong khi đạt được việc giảm/tăng tốc độ bằng cách sử dụng tỷ lệ răng.
Ưu điểm về hiệu suất: Khả năng cạnh tranh cốt lõi vượt qua răng thẳng
Thứ nguyên so sánh Bánh răng côn xoắn ốc Bánh răng côn thẳng
Sự ổn định Chia lưới lũy tiến cho phép vận hành trơn tru với độ rung tối thiểu ngay cả ở tốc độ cao Chia lưới tức thời gây ra tác động và tiếng ồn đáng kể
Khả năng chịu tải Bề mặt răng có tính năng tiếp xúc bề mặt, tăng khả năng chịu mô-men xoắn lên 30% -50% Bề mặt răng tiếp xúc với đường thẳng nên dễ bị hỏng do mỏi
Kiểm soát tiếng ồn Chia lưới mượt mà giúp giảm tiếng ồn vận hành từ 10-15 dB Tác động chia lưới cao dẫn đến tiếng ồn sắc nét
Hiệu suất truyền tải Ma sát trượt thấp trên bề mặt răng mang lại hiệu suất 95%-98% Hiệu suất khoảng 90%-93%, dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao hơn
Kịch bản ứng dụng: Bao gồm từ thiết bị công nghiệp đến thiết bị chính xác
  • Bộ giảm tốc công nghiệp:Chẳng hạn như hộp giảm tốc bánh răng côn dòng KF, chịu trách nhiệm thay đổi hướng góc vuông, giảm tốc độ và tăng mô-men xoắn, thích ứng với các tình huống tải nặng như máy công cụ, dây chuyền băng tải và máy khai thác mỏ.
  • Lĩnh vực ô tô:Bộ vi sai cho tốc độ bánh xe và hộp số góc vuông, hộp chuyển số dẫn động bốn bánh để phân phối lực tới trục trước và sau.
  • Thiết bị cao cấp:Bộ giảm tốc chính của máy bay trực thăng yêu cầu tốc độ cao và độ tin cậy cao, các khớp nối robot yêu cầu độ phản ứng thấp và độ ổn định cao.
  • Dụng cụ chính xác:Thiết bị y tế, thiết bị quang học dựa trên độ rung thấp và độ chính xác định vị cao.
Thiết kế và Gia công: Rào cản Kỹ thuật đằng sau Độ chính xác Cao
  • Độ khó xử lý:Yêu cầu máy công cụ chuyên dụng để phay các biên dạng răng xoắn ốc, với độ chính xác mài bề mặt răng đạt mức ±5μm để đảm bảo độ ổn định khi chia lưới.
  • Yêu cầu cài đặt:Các đỉnh hình nón của hai bánh răng phải được căn chỉnh chặt chẽ và các khe hở dọc trục/hướng tâm cần được điều chỉnh chính xác (sai số vượt quá 0,1mm sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn và tiếng ồn).
  • Vật liệu và xử lý nhiệt:Các loại thép hợp kim như 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6 được sử dụng phổ biến, với bề mặt răng được làm cứng đến HRC58~62 thông qua quá trình cacbon hóa và làm nguội đồng thời kiểm soát biến dạng xử lý nhiệt.
Khả năng thích ứng với bộ giảm tốc KF
  • Phù hợp chức năng:Góc trục 90° hoàn toàn phù hợp với yêu cầu truyền góc vuông của dòng KF.
  • Khả năng tương thích hiệu suất:Khả năng chịu tải cao và độ ồn thấp của răng xoắn ốc đáp ứng trực tiếp các tình huống công nghiệp đòi hỏi tải nặng và vận hành ổn định.
  • Tỷ lệ tốc độ linh hoạt:Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ răng, nó bao gồm phạm vi tỷ lệ tốc độ i=3~50 cho dòng KF.
Tóm lại, các bánh răng côn xoắn ốc có biên dạng răng xoắn ốc và đế hình nón đạt được khả năng truyền lực góc vuông hiệu quả và ổn định thông qua việc chia lưới lũy tiến. Chúng là thành phần cốt lõi của thiết bị công nghiệp như bộ giảm tốc bánh răng côn dòng KF, đồng thời mức độ thiết kế và sản xuất của chúng quyết định trực tiếp đến mức trần hiệu suất của hệ thống truyền động.
Giải pháp bánh răng chính xác DINGSCO – Lực lượng tiên phong trong lĩnh vực truyền động thiết bị
Ưu điểm cốt lõi: Thiết bị tiên tiến × Quy trình số hóa × Dịch vụ toàn chu trình
Là nhà sản xuất bánh răng chính xác hàng đầu, DINGSCO chuyên sản xuất theo yêu cầu các bánh răng côn xoắn ốc có độ chính xác cao siêu nhỏ và bánh răng hypoid thông qua nhiều máy mài/phay bánh răng côn xoắn ốc năm liên kết CNC bảy trục của chúng tôi và công nghệ máy cắt vát xoắn ốc Gleason. Với cấp độ chính xác DIN 6 (sai số biên dạng răng ≤ ±5μm), hiệu suất truyền dẫn trên 95% và tỷ lệ giảm tốc cực cao, chúng tôi cung cấp các giải pháp truyền động đáng tin cậy cho robot, bộ truyền động động cơ, phương tiện sử dụng năng lượng mới, v.v.
DINGSCO precision spiral bevel gears manufacturing and quality control
Tại sao chọn DINGSCO?
  • Độ chính xác cao:Đạt độ chính xác cấp DIN 6, dẫn đầu ngành trong việc kiểm soát lỗi biên dạng răng.
  • Hiệu quả cao:Với tỷ lệ giảm một giai đoạn lên tới 300:1 và hiệu suất truyền trên 95%.
  • Độ bền:Chi phí vòng đời thấp hơn 40%, tỷ lệ thất bại <0,5%.
  • Phản hồi nhanh:Quy trình kỹ thuật số có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn 20 ngày làm việc.
Hãy sớm liên hệ với chúng tôi để có các đề xuất tối ưu hóa thiết bị và mô phỏng chia lưới 3D!
DINGSCO gear manufacturing facility and technical team

Các sản phẩm được khuyến cáo

Liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào

0086-19707319542
Số 2319, Tòa nhà 2, Vườn Dongfang Furong, số 582 đường Yuanda 1, đường Hehuayuan, quận Furong, thành phố Changsha, Hunan, Trung Quốc.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp cho chúng tôi