Robot nghiền Bevel Gear độ cứng cao chính xác truyền mô-men xoắn

Robot nghiền Bevel Gear độ cứng cao chính xác truyền mô-men xoắn

1. góc thích nghi khớp robot
Trong kịch bản truyền động khớp robot, bộ bánh răng này đóng một vai trò quan trọng trong "động lực điều khiển không gian + truyền mô-men xoắn chính xác".khớp robot không chỉ có thể nhận ra sự chuyển đổi theo giai đoạn của trục điện (thích nghi với bố cục phức tạp của nhiều khớp), nhưng cũng ổn định chuyển đổi mô-men xoắn đầu ra của động cơ thành xoay khớp, giống như khớp swing của cổ tay và chân của cánh tay robot,dựa vào nó để đảm bảo độ chính xác định vị lặp đi lặp lại là ±0.1mm mức độ, để robot nắm bắt và hành động đi bộ chính xác và nhất quán hơn.

2. Hiệu suất của quan điểm kỹ thuật
Từ quan điểm hiệu suất, nó có các đặc điểm kỹ thuật của "độ cứng cao + rung thấp + tuổi thọ dài".với độ cứng bề mặt HRC58 - 62, sức đề kháng tải trọng tác động mạnh (có thể chịu được tác động tức thời gấp 3 lần mô-men xoắn định số), và không dễ bị hư hỏng bởi va chạm lực bên ngoài trong quá trình hàn và nghiền robot;Đồng thời, sự chồng chéo lưới răng xoắn ốc là cao (> 2,5), kích thước rung động là < 0,05mm, tiếng ồn là < 65dB và chế biến chính xác cao (sự khác biệt trở lại truyền là < 1 phút cung),để chuyển động khớp robot là ổn định và yên tĩnh, và phù hợp cho sự tích hợp của robot cộng tác và con người.

3. Quan điểm về giá trị của công nghệ lặp lại
Đây là một lựa chọn công nghệ "đóng phân biệt". bộ bánh răng này được tối ưu hóa bởi truyền trục không gian, độ cứng khoảng 2 lần so với các âm thanh,thời gian sử dụng tăng hơn 30%, và một khẩu độ rỗng lớn hơn có thể đạt được (đó là thuận tiện cho dây dẫn robot và đường ống tích hợp),giải quyết điểm đau của "độ cứng cao và bố trí linh hoạt" trong điều kiện làm việc mạnh mẽ ứng dụng robot như hàn và xử lý, và thúc đẩy sự phát triển của các giải pháp truyền tải robot để đa dạng hóa và dựa trên kịch bản.

4. Khả năng thiết kế và quy trình
Về mặt thiết kế, nó áp dụng ý tưởng "tối ưu hóa topology + mô-đun".Hình dạng răng và mô-đun của bánh răng được tối ưu hóa bằng cách mô phỏng động để thích nghi với các yêu cầu chuyển động của tần số cao bắt đầu-ngừng và tải biến của khớp robotĐồng thời, nó hỗ trợ phân phối mô-đun, có thể được tích hợp trực tiếp với khớp cánh tay robot để đơn giản hóa quy trình lắp ráp của cơ thể robot.kết hợp với xử lý liên kết năm trục và quá trình nghiền siêu hoàn thiện, độ chính xác và sự nhất quán của bề mặt răng có thể được đảm bảo, và ngay cả khi được sản xuất hàng loạt, nó cũng có thể làm cho hiệu suất truyền động khớp robot ổn định và có thể kiểm soát được,giúp các nhà sản xuất robot rút ngắn chu kỳ R & D và giảm chi phí tùy chỉnh.

DINGSCO giải pháp Gear chính xác ️Lực lượng tiên phong trong truyền tải thiết bị

Ưu điểm chính: Thiết bị tiên tiến × Quá trình số hóa × Dịch vụ toàn chu kỳ

Là một nhà sản xuất thiết bị chính xác hàng đầu, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyVới lớp độ chính xác DIN 6 (sự sai lệch hồ sơ răng ≤ ± 5μm), hiệu quả truyền 95% + và tỷ lệ giảm cực cao, chúng tôi cung cấp các giải pháp truyền tải đáng tin cậy cho robot, động cơ,Xe năng lượng mới, và nhiều hơn nữa.

Tại sao chọn DINGSCO?
✅ Độ chính xác cao:Đạt được độ chính xác DIN 6, dẫn đầu ngành trong việc kiểm soát lỗi hồ sơ răng.

✅ Hiệu quả cao:Với tỷ lệ giảm một giai đoạn lên đến 300:1, và hiệu quả truyền tải hơn 95%.

✅Độ bền: 40% chi phí vòng đời thấp hơn, < 0,5% tỷ lệ thất bại.
✅Trả lời nhanh:Quá trình kỹ thuật số có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn 20 ngày làm việc.

Liên hệ với chúng tôi sớm cho các đề xuất tối ưu hóa bánh răng và mô phỏng lưới 3D!