Đối với mài bánh răng, chúng tôi có thể đạt được một mức độ cao của chính xác, bề mặt hoàn thiện.
Thiết bị nghiền đặc điểm:
1. Độ chính xác cao: Máy nghiền bánh răng cho phép sản xuất bánh răng với độ chính xác cực kỳ cao và dung nạp chặt chẽ.độ dốc và độ tập trung của bánh răng, dẫn đến bánh răng với độ chính xác tuyệt vời.
2. Cải thiện kết thúc bề mặt: Sơn bánh răng dẫn đến kết thúc bề mặt tốt hơn so với các phương pháp sản xuất bánh răng khác.Hoạt động mài mòn của bánh xay loại bỏ vật liệu và tạo ra một bề mặt mịn trên răng bánh răng, giảm ma sát và hao mòn.
3. Giảm tiếng ồn: Máy gia công nghiền giúp giảm tiếng ồn và rung động của bánh răng. Mẫu răng chính xác và bề mặt hoàn thiện được thu được bằng cách nghiền giảm thiểu tiếng ồn lưới bánh răng, dẫn đến hoạt động bánh răng yên tĩnh hơn.
4. Tăng sức mạnh bánh răng: Sơn bánh răng có thể cải thiện sức mạnh và độ bền của bánh răng. Bằng cách loại bỏ bất kỳ khiếm khuyết bề mặt hoặc bất thường,nghiền cải thiện khả năng chịu tải và sức đề kháng mệt mỏi của thiết bị.
Tính năng xử lý:
1. Sơn hình: Sơn bánh răng thường liên quan đến sơn hình, trong đó hình dạng của bánh răng nghiền phù hợp với hồ sơ răng của bánh răng.Vòng xay loại bỏ vật liệu từ răng bánh răng theo cách có kiểm soát để đạt được hình dạng răng mong muốn và kích thước.
2. Sơn liên tục: Trong sơn liên tục, bánh răng và bánh sơn tròn với nhau trong khi quay theo hướng ngược lại.Quá trình này thường được sử dụng cho bánh răng hình trụ và liên quan đến việc tạo ra dần dần toàn bộ hồ sơ răng.
3. Phương pháp Reishauer: Phương pháp Reishauer là một phương pháp được sử dụng rộng rãi trong nghiền bánh răng. Nó sử dụng một bánh răng nghiền có sợi dây để kết nối với bánh răng được nghiền. Khi bánh răng nghiền được cấp theo chiều trục, nó có thể được sử dụng để nghiền bánh răng.bánh răng và bánh nghiền xoay để loại bỏ vật liệu và tạo thành hồ sơ răng bánh răng.
4Phụng và phấn: Các bánh nghiền được sử dụng để nghiền bánh răng đòi hỏi phải được trang bị và trang bị thường xuyên để duy trì hình dạng và hiệu quả cắt của chúng.Bọc bao gồm loại bỏ bất kỳ mảnh vụn hoặc vật liệu thủy tinh từ bề mặt của bánh xay, trong khi dệt đảm bảo rằng bánh nghiền duy trì hình dạng và hồ sơ mong muốn của nó.
5. Làm mát và bôi trơn: Trong quá trình nghiền bánh răng, làm mát và bôi trơn là rất quan trọng để ngăn ngừa quá nóng và duy trì tính toàn vẹn của bánh răng và bánh xay.Chất làm mát hoặc dầu nghiền được sử dụng để phân tán nhiệt và cung cấp bôi trơn để đảm bảo quá trình nghiền hoạt động trơn tru và hiệu quả.
6- Kiểm soát chất lượng: Máy nghiền bánh răng liên quan đến các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của bánh răng.như máy phân tích bánh răng và máy đo tọa độ (CMM), được sử dụng để kiểm tra kích thước bánh răng, hồ sơ răng và kết thúc bề mặt.
Thiết bị sản xuất tiên tiến
DH có nhiều máy nghiền bánh răng bevel xoắn xích 5 trục CNC và máy nghiền bánh răng có thể xử lý kết nối răng hypoid và chéo có tỷ lệ giảm cao.
Thiết bị thử nghiệm tiên tiến
Sử dụng một trung tâm đo bánh răng chính xác cao để hoàn thành phát hiện độ chính xác vị trí bánh răng, phát hiện lỗi hồ sơ răng và điều chỉnh ngược các lỗi hồ sơ răng.
Phần mềm chuyên nghiệp
Nhà máy của chúng tôi có một bộ đầy đủ của phần mềm để nhận ra kỹ thuật số sản xuất vòng lặp đóng của bánh răng xoắn ốc xoắn ốc, chức năng như thiết kế bánh răng, tính toán sức mạnh, phân tích tiếp xúc, tính toán công cụ,đảo ngược lỗi hồ sơ răng, vv có thể được thực hiện. Các phương pháp gia công bao gồm năm công cụ gia công ((cài đặt cố định) & G-plete của tapper, hình dạng xoắn ốc nghiêng ((SFT) phương pháp & hình dạng nghiêng hypoid (HFT) phương pháp của Cycloid equidep, vv
