Bevel Gear Robot Joint Gear cho robot công nghiệp High Precision Grinding Gear

Sản phẩm: Bevel Gear Robot Joint Gear cho Robot Công nghiệp High Precision Grinding Gear

1Các bánh răng khớp robot là một thành phần quan trọng trong cơ chế điều khiển khớp robot. Chúng chịu trách nhiệm chuyển đổi vòng quay của động cơ thành chuyển động và điều khiển chính xác.

2. Máy móc nối robot đòi hỏi độ chính xác cao, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao để đảm bảo sự ổn định và chính xác của robot.

3- Biến bánh răng hoặc bánh răng khớp đòi hỏi phải đo và điều chỉnh chính xác để đảm bảo độ chính xác vị trí và góc của chúng.

Yêu cầu thiết kế cho các bánh răng khớp robot:

1. Độ chính xác: Các khớp robot đòi hỏi các bánh răng chính xác cao để đảm bảo độ chính xác và khả năng lặp lại của chuyển động. Điều này thường có nghĩa là các bánh răng đòi hỏi chế biến và lắp ráp chính xác.
2. Khả năng tải: Các bánh răng phải có khả năng chịu được các lực và mô-men xoắn do các khớp tạo ra trong quá trình di chuyển trong khi duy trì sự ổn định và đáng tin cậy.
3. Độ cứng và chống mòn: Bởi vì các khớp robot có thể hoạt động trong điều kiện tải trọng liên tục hoặc nặng, các vật liệu bánh răng thường yêu cầu điều trị nhiệt đặc biệt để tăng độ cứng và chống mòn.
4. Niêm phong và chống bụi: Để bảo vệ các bánh răng khỏi bị ô nhiễm và mòn, các bánh răng khớp robot thường yêu cầu thiết kế niêm phong và chống bụi tốt.
5. Tiếng ồn và rung động thấp: Để cải thiện hiệu suất robot và trải nghiệm người dùng, thiết kế bánh răng nên giảm thiểu tiếng ồn và rung động.
6. Bảo trì và thay thế: Xét rằng các thiết bị có thể cần bảo trì hoặc thay thế định kỳ, chúng nên được thiết kế để dễ dàng tháo và thay thế.

Bảng tham số Robot Joint Gear:

Đặc điểmThiết bị nghiền:

1. Độ chính xác cao: Sơn có thể đạt được độ chính xác gia công rất cao, thường cao hơn so với cạo lông hoặc cào. Nó có thể được gia công đến hồ sơ răng và độ cao rất chính xác,do đó cải thiện hiệu suất truyền tải của dụng cụ và giảm tiếng ồn.
2. Chất lượng bề mặt tốt: Trong quá trình nghiền, bề mặt răng của thiết bị sẽ có được các dấu hiệu gia công mịn và đồng đều,giúp cải thiện khả năng chống mòn của thiết bị và giảm hệ số ma sát.
3. Xử lý vật liệu cứng: Bởi vì quá trình nghiền được sử dụng, nó có thể xử lý các vật liệu có độ cứng cao hơn, điều này rất quan trọng đối với các bánh răng đòi hỏi độ chống mòn và sức mạnh cao.
4. Xử lý sau khi xử lý nhiệt: Xẻm thường được thực hiện sau khi xử lý nhiệt bánh răng (như dập tắt và làm nóng),điều này là bởi vì điều trị nhiệt sẽ thay đổi kích thước và độ cứng của các thiết bị, nghiền có thể là chính xác sửa đổi kích thước của bánh răng sau khi điều trị nhiệt.
5. Chi phí đắt tiền: Quá trình nghiền thường đòi hỏi một máy nghiền đặc biệt và một quy trình quy trình phức tạp hơn, do đó chi phí cao hơn,và nó phù hợp với chế biến thiết bị với các yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt cao hơn.

Về công ty chúng tôi:

1. chúng tôi cbị bỏ qua là nhà cung cấp tốt nhất cao độ chính xác xoắn ốc bánh răng.Đặc biệt là trong sản xuất mài bánh răng.

2.Công ty của chúng tôi đãĐược thành lập vào năm 1994.Giáo sư Đại học Zeng Tao, chuyên gia hàng đầu về bánh răng xoắn ốc xoắn ốc ở Trung Quốc.

3.Chúng ta đangmột sản xuất RCơ sở R & D chuyên về thiết kế chuyên nghiệp, nghiên cứu, sản xuất và bán các thiết bịbánh răng xoắn ốc xoắn ốc mô-đun và bánh răng hypoid giảm cao và bánh răng hình trụ.

4.Sản phẩm của chúng tôi có thể đáp ứngngành công nghiệpyêu cầu như robot công nghiệp, CNC quay và mài trộn tháp cắt điện, công nghiệpMáy may, bánh xe giảm, xe đạp, công cụ điện và mô hình máy bay.

Thiết bị của chúng tôi:

• 15 máy xay bánh răng: ít hơn 4 chế độ (bao gồm một máy xay bánh răng CNC năm trục).
• 3 máy CNC tốc độ cao với ít hơn 3 chế độ.
• 10 máy nghiền bánh răng với ít hơn 3 chế độ.
• 5 máy kiểm tra lăn tốc độ cao.
• Máy quay 3 bánh.
• 1 trung tâm đo.
• 4 chiếc xe CNC.
• 4 máy nghiền (bao gồm nghiền phẳng, nghiền bên trong và nghiền bên ngoài).
• CNC2 set.
• 10 máy kiểm tra cán thủ công (bao gồm một Klingberg).

Thiết bị hiển thị: