Cấu trúc nhẹ Micro Reducer 90 độ Gear giảm tiếng ồn công nghiệp

Bánh răng giảm tốc siêu nhỏ có kích thước nhỏ hơn đáng kể so với các hệ thống bánh răng truyền thống. Chúng được thiết kế để phù hợp với không gian chật hẹp và đáp ứng các hạn chế về kích thước của các thiết bị vi điện tử. Độ chính xác là một đặc tính quan trọng của bánh răng giảm tốc vi mô. Chúng được sản xuất với dung sai cực kỳ chặt chẽ để đảm bảo điều khiển chuyển động chính xác và lặp lại. Cấu hình răng, chia lưới bánh răng và lắp ráp được thiết kế cẩn thận để đạt được phản ứng ngược tối thiểu, độ chính xác vị trí cao và vận hành trơn tru. Ngoài ra còn có cấu trúc nhẹ, truyền tải điện hiệu quả, độ ồn và độ rung thấp.

1. Trên phạm vi quốc tế, các thiết bị truyền động điện đang phát triển theo hướng thu nhỏ, tốc độ cao và tiêu chuẩn hóa. Chúng tôi là những chuyên gia chuyên về các bánh răng mô-đun nhỏ chất lượng cao. Nhà máy của chúng tôi được thành lập vào năm 1994 và có 30 năm kinh nghiệm trong ngành.

2. Công ty chúng tôi hiện có một tiến sĩ (thành viên của Ủy ban Kỹ thuật Tiêu chuẩn Bánh răng Trung Quốc) và một sinh viên tốt nghiệp tham gia nghiên cứu bánh răng côn. Chúng tôi có một bộ phần mềm hoàn chỉnh để sản xuất bánh răng côn xoắn ốc theo chu trình kín kỹ thuật số, chuyên về R&D, thiết kế, xác minh độ bền và sản xuất bánh răng có độ chính xác cao.

3. Công ty chúng tôi có một bộ hoàn chỉnh các thiết bị sản xuất và thiết bị thử nghiệm tiên tiến, chẳng hạn như nhiều máy mài bánh răng côn xoắn ốc 7 trục 5 liên kết CNC và máy phay bánh răng. Nó đã liên tục phát triển các sản phẩm chất lượng cao cho người dùng như tỷ lệ giảm tốc cao, tốc độ cao, tải nặng, độ ồn thấp và số lượng răng thấp, có thể đáp ứng nhu cầu thiết bị chất lượng cao của các ngành như hộp giảm tốc, robot công nghiệp, máy may công nghiệp và máy bay mô hình.

DH có nhiều máy mài bánh răng côn xoắn ốc 5 liên kết CNC 7 trục và máy phay bánh răng có thể xử lý khớp nối răng hypoid và khớp nối răng ngang có tỷ lệ giảm cao.

Nhà máy của chúng tôi có một bộ phần mềm hoàn chỉnh để hiện thực hóa việc sản xuất bánh răng côn xoắn ốc theo chu trình kín kỹ thuật số. Các chức năng như thiết kế bánh răng, tính toán cường độ, phân tích tiếp xúc, tính toán dụng cụ, đảo ngược lỗi biên dạng răng, v.v. có thể được thực hiện. Các phương pháp gia công bao gồm năm công cụ gia công (cài đặt cố định) & phương pháp G-plete của tapper, phương pháp nghiêng định dạng xoắn ốc (SFT) và phương pháp nghiêng định dạng hypoid (HFT) của Cycloid equidep, v.v.