Phương tiện giảm góc 90 ° Đường lái cho máy giảm độ hành tinh 60

Phương tiện giảm góc 90 ° Đường lái cho máy giảm độ hành tinh 60

Độ chính xác cao:Để đảm bảo độ chính xác truyền tải của máy cắt giảm hành tinh 60, độ chính xác sản xuất của bánh răng góc là cao.cần phải kiểm soát nghiêm ngặt lỗi hình dạng răng và lỗi độ cao răng để đảm bảo truyền điện chính xác, làm cho đầu ra của máy giảm tốc chính xác hơn và đáp ứng nhu cầu của các kịch bản ứng dụng nhạy cảm với độ chính xác truyền tải, chẳng hạn như thiết bị tự động hóa và các dụng cụ chính xác.

Khả năng tải cao:Máy cắt giảm hành tinh 60 cần truyền mô-men xoắn lớn trong nhiều điều kiện hoạt động, và các bánh răng góc cần có đủ sức mạnh và độ cứng để chịu được những tải trọng này.Thép hợp kim cường độ cao thường được chọn, và độ cứng và sức chịu mệt mỏi của chúng được cải thiện thông qua dập tắt và carburizing, để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện làm việc phức tạp và tránh mài mòn hoặc gãy sớm.

Hiệu suất truyền tốt:Trong quá trình truyền công suất, sự mất mát ma sát của chính bánh răng góc nên nhỏ nhất có thể để cải thiện hiệu quả truyền tổng thể của bộ giảm hành tinh 60.Điều này phụ thuộc vào quá trình sản xuất chính xác để đảm bảo kết thúc bề mặt răng, cũng như thiết kế bôi trơn hợp lý, giảm mất năng lượng, giảm sản xuất nhiệt trong quá trình hoạt động và cải thiện sự ổn định và kinh tế của hệ thống.

Các thông số hồ sơ răng khác nhau có tác động khác nhau đến hiệu suất của nó:

ⅰSố lượng răng

• Ảnh hưởng đến tỷ lệ truyền: Nếu số răng giữa bánh răng góc và bánh răng lưới pha lớn, tỷ lệ truyền tải lớn, tốc độ đầu ra thấp nhưng mô-men xoắn lớn,phù hợp với các trường hợp đòi hỏi mô-men xoắn lớn và tốc độ thấp; Số lượng răng khác nhau là nhỏ, tỷ lệ truyền tải là nhỏ, tốc độ đầu ra là cao, mô-men xoắn là nhỏ, và nó phù hợp với các kịch bản với yêu cầu tốc độ cao.
• ảnh hưởng đến sự ổn định:Nói chung, càng có nhiều răng, và càng nhiều răng tham gia vào việc lưới cùng một lúc, việc truyền ổn định hơn.

iiModulus

• Ảnh hưởng đến khả năng mang:Modulus là một thông số quan trọng để đo kích thước của thiết bị, modulus lớn, kích thước răng lớn, tải trọng có thể được chịu bởi lớn, phù hợp với điều kiện công việc nặng;Nếu module nhỏ, kích thước răng nhỏ và sức chịu thấp, thường được sử dụng trong các trường hợp tải trọng nhẹ, kích thước và trọng lượng nhạy cảm.
• ảnh hưởng đến độ chính xác truyền tải:Nếu mô-đun lớn, độ cao răng lớn, và các lỗi sản xuất và lắp đặt có tác động tương đối lớn đến độ chính xác truyền; Nếu mô-đun nhỏ,vị trí răng nhỏ, có thể đạt được độ chính xác truyền cao và thường được sử dụng trong thiết bị chính xác.

iiiXương áp suất

• Tình trạng căng thẳng liên quan..
• ảnh hưởng đến mức độ trùng hợp:Nếu mức độ trùng hợp là lớn, sự ổn định truyền tải là tốt và khả năng chịu đựng là cao;Các góc áp suất không phù hợp sẽ làm giảm mức độ trùng hợp và ảnh hưởng đến sự ổn định truyền và khả năng mang.

DINGSCO giải pháp Gear chính xác ️Lực lượng tiên phong trong truyền tải thiết bị

Ưu điểm chính: Thiết bị tiên tiến × Quá trình số hóa × Dịch vụ toàn chu kỳ

Là một nhà sản xuất thiết bị chính xác hàng đầu, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyVới lớp độ chính xác DIN 6 (sự sai lệch hồ sơ răng ≤ ± 5μm), hiệu quả truyền 95% + và tỷ lệ giảm cực cao, chúng tôi cung cấp các giải pháp truyền tải đáng tin cậy cho robot, động cơ,Xe năng lượng mới, và nhiều hơn nữa.

Tại sao chọn DINGSCO?
✅ Độ chính xác cao:Đạt được độ chính xác DIN 6, dẫn đầu ngành trong việc kiểm soát lỗi hồ sơ răng.

✅ Hiệu quả cao:Với tỷ lệ giảm một giai đoạn lên đến 300:1, và hiệu quả truyền tải hơn 95%.

✅Độ bền: 40% chi phí vòng đời thấp hơn, < 0,5% tỷ lệ thất bại.
✅Trả lời nhanh:Quá trình kỹ thuật số có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn 20 ngày làm việc.

Liên hệ với chúng tôi sớm cho các đề xuất tối ưu hóa bánh răng và mô phỏng lưới 3D!