Thiết bị tháp pháo CNC mặt đất chính xác 20CrMnTi

Thiết bị tháp pháo CNC mặt đất chính xác 20CrMnTi

Bánh răng tháp pháo CNC mặt đất chính xác 20CrMnTi là bộ phận truyền lõi có độ chính xác cao được thiết kế cho hệ thống tháp pháo máy tiện CNC, được sử dụng để đạt được vị trí chính xác, thay dao nhanh và khóa tháp pháo ổn định. Nó được sản xuất từ ​​​​thép hợp kim 20CrMnTi và được xử lý thông qua quá trình cacbon hóa, làm nguội và mài bánh răng chính xác, mang lại độ chính xác cao, độ cứng cao và độ ổn định tuyệt vời trong điều kiện vận hành tải trọng cao và tốc độ cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống tháp pháo máy công cụ CNC cao cấp và là thành phần chính đảm bảo độ chính xác khi thay đổi công cụ và độ chính xác định vị lặp lại.

Tính năng sản phẩm

• Bề mặt răng được mài chính xác, đảm bảo độ chính xác cao và chia lưới ổn định.
• Đảm bảo độ chính xác định vị lặp lại của tháp pháo.
• Thích hợp cho các điều kiện thay đổi công cụ có tải trọng và tác động cao.
• 20CrMnTi được cacbon hóa và làm nguội để có độ cứng bề mặt cao.
• Giảm độ rung và cải thiện độ ổn định gia công.
• Thích hợp cho hoạt động liên tục lâu dài.
• Biến dạng tối thiểu sau khi xử lý nhiệt.
• Giảm tổn thất năng lượng và cải thiện tốc độ phản hồi.

Bảng thông số kỹ thuật

Ứng dụng chính

• Hệ thống truyền động quay tháp pháo.
• Hệ thống lập chỉ mục trạm công cụ.
• Hệ thống kẹp và định vị tháp pháo.
• Hệ thống truyền động tháp pháo servo.
• Cơ chế thay đổi công cụ tốc độ cao.
• Hệ thống truyền lực của trung tâm gia công CNC chính xác.

Ưu điểm sản phẩm

• Quá trình mài bánh răng giảm thiểu lỗi biên dạng răng.
• Cải thiện hiệu quả độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của máy.
• Phù hợp với điều kiện làm việc với việc thay đổi công cụ thường xuyên.
• Xử lý nhiệt và vật liệu có độ bền cao đảm bảo dịch vụ lâu dài.
• Tương thích với các hệ thống kết cấu tháp pháo khác nhau.
• Độ ổn định tuyệt vời làm giảm tần suất thay thế.
• Thích hợp cho dây chuyền sản xuất liên tục 24 giờ.

Quy trình sản xuất

• Lựa chọn vật liệu: Thép hợp kim 20CrMnTi cường độ cao có độ bền và độ dẻo dai vượt trội.
• Rèn trống: Cải thiện mật độ kim loại và cấu trúc kim loại bên trong.
• Gia công thô CNC: Xử lý các đường viền bên ngoài, các lỗ bên trong và các bề mặt định vị tham chiếu.
• Tạo hình bánh răng: Phay hoặc tạo hình bánh răng CNC để đảm bảo độ chính xác cơ bản của răng.
• Chế hòa khí & làm nguội: Tăng độ cứng bề mặt răng và chống mài mòn.
• Mài bánh răng chính xác: Quá trình hoàn thiện chính cho độ chính xác cao và độ phản ứng thấp.
• Kiểm tra chính xác toàn diện: Kiểm tra lỗi biên dạng răng, lỗi chì răng, độ đảo và độ cứng.
• Xử lý chống gỉ và đóng gói chống sốc để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

Cảnh báo

• Làm sạch hoàn toàn các bề mặt tiếp xúc với bánh răng và trục trước khi lắp đặt.
• Đảm bảo độ đồng tâm hướng trục và hướng tâm đáp ứng các yêu cầu quy định.
• Không bao giờ đập vào bề mặt răng hoặc ép vào cụm răng.
• Bôi trơn theo yêu cầu bằng dầu hộp số hoặc mỡ bôi trơn.
• Tránh hoạt động dưới tình trạng quá tải và va đập.
• Định kỳ kiểm tra độ mòn của bánh răng và sự thay đổi phản ứng ngược.
• Bôi trơn lại và áp dụng biện pháp xử lý chống gỉ để ngừng hoạt động lâu dài.
• Dừng máy ngay lập tức để kiểm tra nếu xảy ra tiếng ồn hoặc rung động bất thường.

Tại sao chọn chúng tôi?

• Mài CNC 7 trục: Chúng tôi sử dụng máy mài CNC 7 trục có độ chính xác cao, giữ dung sai chặt chẽ đến ±5μm, đảm bảo bánh răng chạy êm, êm và có độ bền vượt trội.
• Chuyên môn kỹ thuật vững vàng: Đội ngũ R&D cốt lõi của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ tiến sĩ và thạc sĩ chuyên về công nghệ bánh răng côn xoắn ốc, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các dự án phức tạp.
• Kiểm tra nghiêm ngặt và độ chính xác cao: Tất cả các bánh răng đều được kiểm tra 100% bằng hệ thống đo lường Gleason. Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác cấp DIN 6 bằng cách kiểm soát chặt chẽ các lỗi về hướng và hình dạng răng, giữ cho chất lượng của chúng tôi ở mức hàng đầu trong ngành.
• Hiệu suất truyền tải cao: Thiết kế bánh răng của chúng tôi hỗ trợ tỷ lệ giảm tốc một giai đoạn lên tới 300:1, với hiệu suất truyền tải thực tế đạt trên 95%, cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.
• Độ bền tuyệt vời và tiết kiệm chi phí: Các thiết bị của chúng tôi giúp giảm chi phí vòng đời 40% và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%, đảm bảo vận hành ổn định lâu dài và giảm chi phí bảo trì.
• Phản hồi nhanh và thời gian thực hiện ngắn: Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất số hóa, chúng tôi có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống chỉ còn 20 ngày làm việc, giúp bạn đẩy nhanh quá trình phát triển và khởi động dự án.
• Khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị tùy chỉnh hoàn toàn cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình răng nhỏ, tốc độ cao, tải nặng, tiếng ồn thấp và răng nhỏ đặc biệt, dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn.