Sơn 120 góc Gear thép hợp kim cứng cho máy giảm độ hành tinh

Sơn 120 góc Gear thép hợp kim cứng cho máy giảm độ hành tinh

Sự xuất hiện và cấu trúc
Kích thước:Kích thước tổng thể của thiết bị là bình thường, phù hợp với các yêu cầu kích thước tiêu chuẩn tương ứng với thông số kỹ thuật "120".dễ cài đặt và sửa chữa thông qua trục, và thích nghi với bố cục cấu trúc bên trong của máy chuyển đổi hành tinh để đảm bảo lắp ráp chính xác với các thành phần khác.
Hình dạng bánh xe:Có hình dạng bánh răng xoắn ốc với bề mặt răng cứng. bề mặt răng mịn và bóng mượt, được xử lý bằng một quá trình carburizing-mài. răng được phân phối theo hình dạng nghiêng xoắn ốc,và thiết kế răng xoắn ốc này có thể làm tăng sự trùng hợp của lưới bánh răng, làm cho truyền ổn định hơn và khả năng mang mạnh hơn so với răng thẳng,và giảm hiệu quả tác động và tiếng ồn trong quá trình truyềnĐồng thời, các đặc điểm của bề mặt răng cứng làm cho các bánh răng có độ cứng cao, độ cứng, độ dẻo dai và chống mòn,và có thể thích nghi với môi trường làm việc lâu dài và cường độ cao của máy giảm độ hành tinh.
Cấu trúc góc:Chúng hợp tác với các thành phần cụ thể trong máy giảm nhiệt hành tinh có thể thực hiện truyền năng lượng của trục đầu vào và trục đầu ra ở góc 120 °,đáp ứng nhu cầu bố trí không gian đặc biệt và thay đổi hướng truyền tải, và để cho sức mạnh được phân phối hợp lý và truyền trong hệ thống giảm độ phức tạp của hành tinh.
 

Các thông số hiệu suất
Tỷ lệ giảm:Trong máy giảm hành tinh, các bánh răng như vậy có thể được kết hợp với các thành phần khác để đạt được một phạm vi rộng các tỷ lệ giảm.
Độ chính xác:Từ góc độ xử lý chính xác hình dạng răng của bánh răng, mức độ chính xác của nó là cao, đảm bảo độ chính xác và ổn định của truyền tải, giảm lỗi truyền tải,và đảm bảo rằng máy giảm nhiệt hành tinh sản xuất năng lượng ổn định và đáng tin cậy.
 

Vật liệu & Sản xuất
Vật liệu:Vật liệu bánh răng là thép hợp kim chất lượng cao. Sau khi carburizing, quenching và các phương pháp điều trị nhiệt khác, độ cứng bề mặt của thép này được cải thiện đáng kể, sức đề kháng mòn được tăng cường,và độ cứng bên trong vẫn được duy trì, để các thiết bị không dễ dàng bị mòn và gãy khi chịu tải trọng lớn và chuyển động lưới thường xuyên.
Quá trình sản xuất:Sử dụng thiết bị và công nghệ xử lý chính xác cao, quá trình đạp bánh răng trước tiên xử lý hình dạng răng,và sau đó tinh tế đánh bóng bề mặt răng thông qua quá trình nghiền bánh răng để đảm bảo rằng hình dạng răng chính xác và bề mặt răng mịn, để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của máy giảm tốc hành tinh cho hiệu suất truyền số.

DINGSCO giải pháp Gear chính xác ️Lực lượng tiên phong trong truyền tải thiết bị

Ưu điểm chính: Thiết bị tiên tiến × Quá trình số hóa × Dịch vụ toàn chu kỳ

Là một nhà sản xuất thiết bị chính xác hàng đầu, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyVới lớp độ chính xác DIN 6 (sự sai lệch hồ sơ răng ≤ ± 5μm), hiệu quả truyền 95% + và tỷ lệ giảm cực cao, chúng tôi cung cấp các giải pháp truyền tải đáng tin cậy cho robot, động cơ,Xe năng lượng mới, và nhiều hơn nữa.

Tại sao chọn DINGSCO?
✅Độ chính xác cao:Đạt được độ chính xác DIN 6, dẫn đầu ngành trong việc kiểm soát lỗi hồ sơ răng.

✅Hiệu quả cao:Với tỷ lệ giảm một giai đoạn lên đến 300:1, và hiệu quả truyền tải hơn 95%.

✅Độ bền:40% chi phí vòng đời thấp hơn, tỷ lệ thất bại <0,5%.
✅Trả lời nhanh:Quá trình kỹ thuật số có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn 20 ngày làm việc.

Liên hệ với chúng tôi sớm cho các đề xuất tối ưu hóa bánh răng và mô phỏng lưới 3D!