Các bộ phận có bề mặt thép hợp kim được làm cứng bằng cách carburizing, nitriding, v.v. dễ bị tổn thương bề mặt nghiền trong quá trình nghiền.Thiệt hại nghiền chủ yếu đề cập đến bỏng nghiền và nứt nghiềnSự tồn tại của bỏng mài và nứt mài làm giảm đáng kể tuổi thọ của các bộ phận và là một khiếm khuyết không được phép tồn tại.
Rạn nứt nghiền được gây ra bởi căng kéo nghiền vượt quá độ bền vỡ của vật liệu.Việc cắt bánh xay sử dụng nhiều hạt cát đa giác trong bánh xay để tạo thành nhiều daoTrong quá trình cắt, kim loại ở phía trước lưỡi dao (cát hạt) được ép và xé,và sự ma sát mạnh mẽ giữa kim loại đằng sau lưỡi dao và bánh trượt làm cho hạt được kéo và trượt, do đó gây ra biến dạng đàn hồi và nhựa của kim loại.bề mặt kim loại cố gắng trở lại vị trí ban đầu của nó dưới tác động của lực biến dạng đàn hồi, do đó, căng thẳng kéo song song với đường nghiền xuất hiện, nhưng sự hình thành các vết nứt nghiền không chỉ liên quan đến điều kiện và quy trình nghiền,nhưng cũng liên quan chặt chẽ đến các yếu tố như vật liệu và xử lý nhiệt kém.
Các biện pháp sau đây có thể loại bỏ hiệu quả các vết nứt nghiền nghiêm trọng:
1. Đầu tiên, giảm nhiệt độ dập của các bộ phận cacbon hóa. cacbon hóa ở 930 ° C, dập trực tiếp sau khi cacbon hóa, và nhiệt độ dập được giảm từ 860 ° C xuống 830 ° C.
2. Thứ hai, điều chỉnh nhiệt độ thấm và thời gian giữ thấm. Thời gian thấm vào mùa xuân, mùa thu và mùa hè được kéo dài từ 2 giờ đến 3 giờ; vào mùa đông, nó được kéo dài đến 4 giờ,và giới hạn dưới của nhiệt độ làm nóng được tăng từ 180 °C lên 200 °CCác bánh răng với độ dịch chuyển trên 80 được làm nóng trong 2 giờ hoặc được làm già trong dầu nóng ở 160-180 °C trong 12 giờ.
3Thứ ba, kiểm soát nồng độ carbon bề mặt, và nồng độ carbon được kiểm soát ở mức 0,65% đến 0,8%.Độ phân bố nồng độ carbon nên nhẹ nhàng để đảm bảo độ bền bề mặt tốt và phân phối căng thẳng. Hàm lượng carbon của các bánh răng hạng nặng nên được kiểm soát ở mức giới hạn dưới để tạo điều kiện kiểm soát kích thước và hình dạng của carbide. Khi hàm lượng carbon được kiểm soát ở giới hạn trên,xu hướng hình thành austenite giữ lại sẽ được tăng cường, và sẽ có xu hướng tăng carbide, oxy hóa bề mặt và giảm sức mạnh gốc răng.nồng độ carbon trên bề mặt của các thiết bị dụng cụ hạng nặng ở Hoa Kỳ đã được kiểm soát ở khoảng 0.65%.
4Thứ tư, kiểm soát lượng austenite giữ lại để ngăn chặn các bánh răng bị biến đổi cấu trúc trong quá trình nghiền và tạo ra căng thẳng cấu trúc lớn.Kiểm soát nghiêm ngặt austenite giữ lại trong 25%, và đối với các thiết bị dụng cụ hạng nặng, nó nên được kiểm soát trong phạm vi 20% Kiểm soát kích thước, số lượng, hình thái và sự phân bố của carbide để có được các carbide hạt mịn phân tán,do đó làm tăng độ bền gãy của vật liệu và giảm độ mỏng. Kiểm soát mức độ martensite để có được cryptocrystalline và martensite hình kim mịn, tránh tạo ra martensite hình kim thô,do đó làm giảm các nguồn nứt và tăng độ bền vỡ của vật liệu. Mức độ 3 của martensite là tốt nhất.
5Thứ năm, chọn một bánh trượt sắc hơn PA36-46J, và thay thế bánh trượt ban đầu với độ cứng lớp K đến lớp J; giảm lượng cắt,tăng số lần cắt (mài), và tăng tốc độ bánh trượt; giữ sắc nét của viên kim cương của trượt bánh trượt, bởi vì trạng thái làm việc sắc nét của nó là tiền đề và đảm bảo sửa chữa bánh trượt.
6Thứ sáu, tăng tốc độ lưu lượng chất làm mát và cường độ tẩy nước, thường xuyên làm sạch bể dầu làm mát, kiểm tra bộ lọc và thay dầu mới để đảm bảo chất lượng và hiệu quả làm mát.
Lý do cơ bản cho việc tạo ra các vết nứt nghiền là nhiệt được tạo ra bởi bề mặt kim loại trong quá trình nghiền không thể được lấy đi bởi môi trường làm mát kịp thời,và vật liệu bề mặt được làm nóng lại hoặc tạo thành một martensite mới đã tắt, khiến bề mặt tạo ra căng thẳng tổ chức cao và căng thẳng nhiệt để tạo ra căng thẳng kéo.
Người liên hệ: Ms. Julia Wang
Tel: 0086-19707319542
